随着招金精炼公司精炼车间第一块1公斤标准金锭的自动出炉，总投资300万元的2015年重点技改项目——标准金锭自动铸造生产线日前正式运行投产。这也是目前国内黄金精炼行业中技术工艺最先进、产品规格最全的标准金锭自动化铸造生产线。
据了解，目前国内的黄金精炼铸锭流程主要依靠人工浇铸，相比于南非、德国等国外精炼企业的自动化浇铸，生产效率及产品质量均相对较低。而该生产线采用国际行业领先的自动铸锭控制系统，配套最新一代无火焰隧道式感应加热设备及自动化控制制氮制冷配制系统，实现了精炼铸锭作业由传统人工浇铸向全自动技术控制的改造升级。
据项目负责人介绍，该生产线的运行投产可将100克标准金条、1公斤标准金锭、3公斤标准金锭的生产效率分别提升至225块/小时、50块/小时和15块/小时，进一步提升了单位产量及铸锭质量，降低了员工劳动强度及生产成本，并在节能减排、安全环保等方面具有显着优势。该项目的投产运行，也标志着招金在黄金精炼的粉化、氯浸、还原、铸锭等全流程均实现了自动化、规模化连续生产。
近年来，招金精炼不断加大技术攻关及工艺创新，黄金精炼产能由设计之初的30吨/年提升至100吨以上。年可加工20吨以上的AU99.999高纯金提纯生产线也实现了全自动批量化生产。招金的黄金资源储量、精炼黄金年产量、黄金产品的市场占有率、黄金生产加工技术工艺等方面均位居国内行业前列。
