近期，金川集团公司铜冶炼厂挑起了公司铜产业从产量规模型向质量效益型转变的重担，铜电解系统面对生产格局变化及阳极板供应不足的现状，将“勤俭持家”思维模式纳入新常态化管理中，坚持先算后干，效率效益为最大化原则，多措并举深挖潜能，以精细化管理为主线，以集约化内涵式发展为手段，致力做强做精做优铜文章，全面打响止滑减亏增盈攻坚战。
以“勤”为抓手 集思广益提效率
铜电解一车间在物资管理方面以“勤”字为抓手，建立了废旧物资堆放场地，对损坏的备件进行修复，并加大修旧利废奖励力度，充分调动员工修旧利废的积极性，鼓励岗位员工开展技术创新，提升劳动作业效率。之前，电解装槽时，电调工要使用撬棍找排列，撬棍一头作用会使锯齿板集中受力而破损，造成锯齿板使用周期短、消耗量大。后经岗位员工集体攻关研制出了阳极板找排列专用工具，解决了受力点过于集中受力问题，有效保护了锯齿板，既降低了损耗又提高了工作效率，同时还消除了撬棍“打滑”造成的安全隐患。
电调工屈海军说：“以前电调岗位找排列是一项‘大活’，现在专用工具在手，找排列成了‘小菜一碟’，我们的干劲更足了。”
以“俭”为常态 多措并举增效益
铜电解一车间把“节俭”融入材料、能源新常态管控中，不断提升材料、能源精细化管理水平，本着“加强材料内部管理，合理使用外部调控”的思路，降低产品单位加工成本，为车间增收节支工作创造效益。
在深入调查研究的基础上，坚持“破”与“立”相统一，健全机制、落实责任、传导压力、整合力量，将班组可控材料备件费用分解
至班组，把节俭成本意识渗透到班组，落实到个人，全力提升全员节俭意识；加强库存材料具体化责任落实，严格控制材料、备件计划上报及领用，确保材料、备件“有废旧不换新、有库存不报新、有替换不用新”的原则，杜绝材料备件盲目报计划和无目标领用；能减不增遏制能耗增量，通过对现场各能源消耗点的梳理，对现场采暖设施系统梳理后，拆除、隔断146组，拓展完善了电解槽面全覆盖成果整体战，打好现场环境温度和电解液温度监控管理持久战；凝聚全员共识，形成了推进能源管控工作和整改工作的整体合力，完善了各用能点的自控制联锁和报警系统，小到澡堂水箱温度和槽面液位监测，大到化胶槽蒸汽自动调节阀和循环水系统液位报警；有效杜绝了水、蒸汽的空耗，降低了能源消耗。
“班组材料、能源无节制的浪费，产品的加工成本就会不断飙升，现在我们将种板侧面报废的长边条改为短夹条重复利用。同时，将阴阳机钩进行日常矫正，并将阀门、螺丝的结晶进行日常清理，以延长备件的使用寿命，从细微处着手节约成本，为车间创造经济效益。”电解班班长景玉红说。
以“持”为关卡 多管齐下保质量
铜电解一车间深入开展“精细化”管理实践，从细节入手，严格“把持”物料的接受关、储存关、质量关，通过一系列的规划改造，实现物料全过程精细化管控。“靠实”责任，“强化”管理，通过调度会、排班会，加强职工的专业知识塑培，督导员工严把“接收关”，科学严谨的判别阳极板质量，杜绝不合格品进入车间。“钉”钉子，“扣”措施，紧抓“储存关”，将以前杂质各异且无序的阳极板存放场地进行严格的区域划分，并编号悬挂明显标识牌，保证进入场地的阳极板按类存放、有序排列，从生产调度到机组加工再到电解装槽，实现统一协调，确保产品质量不受影响。转观念，“担”担子，肩负
起推动质量发展工作的责任，针对阴极铜室外临时堆存影响产品外观的问题，车间寻找有效措施，利用废旧物料制作了可移动的防雨棚严守了“质量关”。
以“家”为中心 群策群力促和谐
铜电解一车间要求职工全员参与现场管理及定置管理，让每一位职工一方面感受到“企业是我家，管理靠大家”的良好氛围，另一方面让职工深切感受企业与员工的关系，让大家意识到自己身边的每一项工作从点到面都与自己息息相关。同时，车间还通过文明行为周周讲引导员工在岗位中、在生活中对不文明行为进行纠偏，对彼此的更衣柜进行互检，对现场的定置管理相互督促，为大家营造一个和谐健康的“大家庭”。此外，为进一步提升“企业是我家”的管理观念，职工还自己动手制作了摆放手套的架子和摆放胶靴的鞋柜、摆放拖把和笤帚的存放箱。
岗位职工向晓薇说，现在我们的工作从现场岗位到排班休息都感受到了“家”的温暖，走到现场每样物品都有固定的地方，整齐干净；而排班、休息室更是生活设施齐全完备。现在，岗位是我们另外一个“家”，我们都尽职尽责，做好每一项工作，为我们企业“大家庭” 止滑减亏增盈贡献自己的一份力量。
