近日，由天津大港油田工艺研究所研制开发的金属表面冶金技术，已形成批量生产能力，并在滨海新区获得推广应用，可使金属零部件延长使用寿命3倍以上，取得明显经济效益和社会效益。
金属表面冶金技术是在真空状态下，将钨、钼、镍、钛等多种金属及稀土元素按照一定比例渗入工件表面，与基体金属相结合，形成强化合金层，以有效提高金属零部件的抗磨损、耐腐蚀、耐高温、抗疲劳强度性能。
据了解，天津滨海推出的金属表面冶金技术，与传统表面处理、表面改性工艺相比，其不仅使合金层厚达0.2至0.4毫米，与基体形成冶金结合不剥落，而且可处理冶金、矿山、汽车、石油化工等行业复杂工况条件下配件早期失效的问题。应用此项技术加工后的金属件，具有硬度高、抗腐蚀、抗拉伸、抗疲劳和光亮美观的特点，且不需二次加工，可节省成本费用20%左右，收到广大用户好评。
