日前，在2015中国国际铝工业展览会氧化铝电解铝工业可持续发展论坛上，Goodtech Recovery Technology AS（以下简称GRT公司）首席技术官Didier Ostorero介绍了该公司开发的电解槽废热回收和利用新技术。
GRT公司是挪威奥斯陆上市公司Goodtech公司的子公司，主要致力于原铝工业，开发了以热管利用为基础的主动冷却和热回收技术。
Didier Ostorero表示，该技术所采用的热管是热传输装置，管内是真空的，结合了热传导和流体相变原理，在热管中的工作液体可以在液态和气态之间进行转换。它是超级热道题，导热能力是铜的1000倍，其热交换器是等温的，不存在热应力问题。
同时，他也介绍了其热回收系统，该系统配备有废气冷却装置、能量转换器、集能器等，导热油从油站泵入废气冷却装置，热能从废气转入油中，油流入正在回收电解槽侧壁热能的集能器中。
每台电解槽独立控制，以实现热平衡和最佳槽帮厚度，热回收系统通过计算，预测摇篮式电解槽槽壳每个位置的槽帮厚度，从而获得实时槽帮曲线图。向该系统输入以毫米为单位的槽帮厚度，该系统就可以对厚度进行控制，以获得理想值。
此外，该系统能够控制热损，相当于电流强度增加20%以上。据Didier Ostorero介绍，目前原铝生产过程中，所供应的热量中约50%用于化学反应，即电解过程，另外约50%则以热的形式损失掉了。应用这一系统能控制热损，可回收50%的损失热量，这相当于每台电解槽每年回收相当于439万度电的热量，可以让电解槽的产量提高20%。
同时，其还可实现废气回收，通过降低废气温度，提高除尘设备的服回收率和除尘风机能耗，并延长袋式除尘器的使用寿命，而回收的热量还可以用于其他能耗工序。
据介绍，采用热回收系统，电解槽消耗总能量的10%~20%可以得到回收。若火电厂使用回收的能量，既可大幅提高生产效率，又能减少二氧化碳排放，减少温室气体。
