作者：夏富青 胡永斌
3月10日，笔者走进安徽铜陵有色铜冠冶化分公司，此时的铜陵，可谓草木蔓发，人勤春早。笔者眼前的硫酸、球团、余热发电等车间更是一派繁忙，生机勃勃的景象。据了解，去年，该公司球团产量完成117万吨，创近10年来球团最高产量，年度经营利润超过了3.6亿元，创造冶化发展史上最好的经营业绩。
今年，该公司又将如何抓住机遇？
见到该公司党委书记姚兵时，他开门见山地说：“今年一季度硫酸市场行情比去年同期要好，球团市场价格一直处在高位运行。只有干出来的精彩，没有等出来的辉煌，我们必须审时度势抢抓发展机遇。”
“开思路”创造“新业绩”
为了节能降耗，干出更多的精彩，该公司硫酸车间主任李正贤给笔者讲了一个故事。原来，该公司硫酸生产设备已经运行了13年之久，按理论计算早到了报废期限，但是，该公司通过年度大修和平时保养，两套硫酸生产系统到目前，依然绽放着活力。
从设备基础管理入手，推动形成了岗位操作点检和专业点巡检紧密结合的设备保全体系，通过持续开展“设备见本色”活动，抓好重点区域设备“包保制”推广运用，以及持续完善TPM全员设备管理体系等，最终降低了设备的故障发生率。
2021年，该公司以效益最大化为原则，全力克服原料价格大幅上涨、双控双减限电和硫酸涨库减停产等诸多挑战，实现了硫酸、球团生产系统有效作业率分别为93.83%、90.52%，同比提高9.27%、3.23%，锅炉故障率同比下降64.28%，为稳定生产、抢抓市场机遇创造了良好的条件。
“市场行情可遇不可求，关键要抓得住机遇，不仅要确保安全环保不出问题，还要实现高效生产。”姚兵深有感触。
为了抢抓各种机遇，该公司统筹协调年度设备大中修工作，科学决策，着眼长远，实现三年两大修的目标。为了缩短非生产时间，抢抓市场机遇，该公司通过充分调研，依据球团生产系统设备运行状况较好的实际，决定将原定于去年9月份的球团系统大修推迟到今年4月份，这一做法，也为去年球团生产赢得了20多天宝贵的生产时间。
同时，根据去年第四季度硫酸价格下行、涨库严重的实际情况，该公司果断将硫酸二期的设备中修调整为大修，并且顺利完成了两套制酸系统的大修工作，为今年制酸系统的满负荷生产打下坚实的基础。
今年一季度，该公司生产开局良好，前两个月分别生产硫酸、球团12.87万吨、19.5万吨，实现利润2408万元。
“组合拳”打造“新形象”
“不仅彻底摘掉亏损的帽子，也解决了诸多历史欠账问题。”姚兵说。2021年，是该公司的安环整治攻坚之年，仅2021年，该公司投资近8000万元进行园区安全环保5S提升改造，全力推进了“4+1”项目建设，同时，该公司紧盯问题源头、瞄准关键症结，通过不懈努力，实现了一个又一个项目的有效落地。
球团脱硝是环保治理大难题，投入大且时间长。该公司一次性投入3800多万元进行系统升级改造，彻底解决了环保难题，而且球团超低排放提升改造项目顺利通过了上级验收。
同时，该公司深入推进5S精益管理，将生产现场作为主战场，打出管理“组合拳”。增设封闭堆存库提升原料堆场扬尘风险管控，增加脱硫电除雾器净化外排硫酸尾气，建设洗涤塔实现球团尾气脱硝及鼓干段烟气超低排放，对物料扬尘治理及运输皮带封闭改造、球团尾气超低排放改造项目等重点改造提升，精准解决了制约企业发展的急事难事。
该企业不仅顺利通过了中央及安徽省环保专项督察，还通过了沿江一公里区域化工企业改造提升措施验收。2019年，长江经济带披露的金昌北侧集水池环境问题的整改工作，于去年底正式通过安徽省生态环境厅验收组验收，彻底卸下了背负两年的环保包袱。
“我们从管理缺项、薄弱环节入手，大力整治现场工作环境，形成标准、责任、行为、督查和考核‘五位一体’规范化常态化管理，推动5S管理迈上新台阶。”初战告捷，姚兵感触颇深。
该公司全年绿化面积约1.5万平方米，不断打造出更安全更绿色更优美的“园林式”工厂，荣获5A级标准化良好行为企业，并连续两年获得安徽省“环保诚信企业”称号。
行走在该公司的生产车间，笔者发现，以前锈迹斑斑的管道和设备，目前已经粉刷一新，路面被来往的洒水车冲洗得一尘不染。厂区现场环境令人耳目一新，让人眼前一亮。
“创新力”锻造“新引擎”
去年，该公司党委紧紧围绕生产经营管理中的重点、难点、堵点问题，借鉴工程建设项目化管理理念和方法，科学设立“以球团高配比烧渣技术实现硫铁循环经济再提升”攻关项目。通过党建项目攻关的实施，硫铁矿烧渣配比提高到39.5%，配比率全国领先，直接提升经济效益4000多万元，党建生产融合实现突破。
“坚持效益优先，拓展降本增效途径。今年，铜冠冶化分公司力争在预算基础上，再削减费用2500万元。”姚兵说。
球团车间党支部书记钱徐根，算了一笔账，他说，由于今年电价上涨，每吨球团电费成本增加了4元，为此，该公司要额外增加400多万元成本。他表示，球团生产必须对标一流强加管理，以稳产促高产，才是硬道理。
脱硫氨液在球团生产中属于成本消耗大头，该企业每年在该领域费用达2000多万元。为了挖潜降耗，该车间以开展党建项目攻关为突破口，力争氨液利用率比过去提高了5个百分点，仅此一项，每年可节约生产成本500万元。
吴涛是该公司余热发电生产工，每天幸福地开着车上下班。他说，去年，自己的收入不仅实现了两位数增长，而且还享受车贴、班中餐补贴等多项福利。原来，去年，该公司以党史学习教育为主线，落实“我为群众办实事”，投资数百万元新建外协办公楼，推行智慧食堂建设，扩建职工停车场，解决了职工34项急难愁盼问题，企业创新活力不断迸发。
积极推进产学研成果转化应用，集中专业技术力量着力解决制约发展的“瓶颈”问题。该公司去年投入科研经费预算300万元，开展10余项科研创新活动。参与《硫铁矿烧渣》《含硫氧化铁精粉》标准制订，并通过审核正式发布；申请并受理“硫酸钠蒸发结晶装置及其使用方法”等发明专利7项，获得实用新型专利授权2项，发明专利授权数创历史新高，自主创新能力不断增强。
谈及企业今后发展新图景，姚兵告诉笔者，该公司将进一步提高球团生产产能，建成更加先进的年产200万吨球团生产线，实现红粉烧渣全利用。同时，该公司以硫铁矿制酸系统工艺优化为突破口，让产能进一步释放，力争硫酸系统投料量比近3年平均值增加3万吨，致力于将铜陵有色集团公司内部矿山硫铁资源吃干榨尽的同时时，奋力打造一流循环经济示范基地。
