近日，工业和信息化部等六部门发布《工业能效提升行动计划》(以下简称《行动计划》)，从重点行业节能提效、提升用能设备、企业园区综合能效、工业用能低碳转型、数字能效升级、科技创新、节能提效体制机制和保障措施等8个方面系统提出工作任务和目标，对指导有色金属行业科学有序推进能效提升、实现高质量发展具有重要意义。
能源效率是衡量一个国家工业发展质量的重要指标之一。党的十八大以来，我国有色金属行业能效提升取得了显著进步，生产集中度和集约化程度明显提高，鼓风炉炼铜、烧结锅-鼓风炉炼铅、小型铝电解槽、109m2以下锌沸腾焙烧炉等落后产能全部淘汰。一批先进适用节能技术工艺得到应用，如600kA大型铝电解槽技术和新型阴极结构等铝电解节能技术，已经达到国际领先水平。自主开发的铜锍连续吹炼，可使吨粗铜综合能耗降低30kg~40kg标煤，下降幅度达13%~17%。目前，三联炉炼铅工艺产量占比达到12.5%，铅冶炼能效得到进一步提升。
“十四五”时期，面对高质量发展的要求，特别是“双碳”目标任务，有色金属等重点行业节能与绿色低碳发展任务更加紧迫，需全产业链、全生命周期和多行业协同行动。面对新形势、新要求，《行动计划》从推进节能提效技术革新、能源结构低碳转型、强化能源管理等方面对有色金属行业提出了具体要求，明确了工作重点。
一是调整产业和产品结构。当前，我国有色金属仍然以生产初级产品为主，进口高精尖产品比例较高。下一步，要着力打造能源资源消耗低、环境污染少、附加值高、市场需求旺盛的产业发展新引擎，加快发展新材料等战略性新兴产业。未来，有色金属行业将向着高端产品制造方向发展，开发高质原材料和高精尖产品，重点突破8N级高纯金属及其化合物，芯片、半导体、飞机发动机、新能源用“卡脖子”产品。
二是推进先进工艺技术革新应用。要深挖有色金属在高能耗行业的节能潜力，有序推进重点行业节能提效改造升级。加强铝用高质量阳极、铜锍连续吹炼、大直径竖罐双蓄热底出渣炼镁、液态高铅渣直接还原等应用，加快多孔介质燃烧、短流程冶炼等推广。抓住铝电解这个节能提效的“牛鼻子”，重点突破氧化铝冷料预热、铝电解惰性阳极、无碳无氟铝电解替代等技术。
三是加强可再生绿色能源使用。电力是有色金属行业消费的主要能源品种，约占能耗的65%以上。提高绿色电力使用比例对电力行业节能提效具有重要意义。要加快推进用能多元化、绿色化，加快推动电力系统向适应大规模高比例新能源方向转变。鼓励有色金属行业用电大户积极探索建设绿色工业微电网，加快光伏、风电、高效热泵、余热余压利用、智慧能源管控等一体化系统开发运行。探索电解铝产能向光伏、风电、水电丰富的西部转移。
四是加强能源资源循环利用。目前，我国铜、铝、铅、锌循环利用比例只有28%、32%、38%和15%，仍有提升空间。鼓励大型有色金属企业与再生资源加工企业合作，建设一体化大型废有色金属等绿色加工配送中心，推动产业集聚发展。着力延伸再生有色金属资源精深加工产业链条，促进铜、铝、锌、镍、钴、锂等战略性金属废碎料的高效再生利用，提升再生资源高值化利用水平。
五是加快能效智能管控平台建设。数字技术赋能有色金属行业节能提效已成为未来重要的发展趋势。要充分发挥数字技术对工业能效提升的赋能作用，推动构建状态感知、实时分析、科学决策、精确执行的能源管控体系，加速生产方式数字化、绿色化转型；要推动企业实施管网运行和重点用能设备节能优化、能源管理可视化和在线优化等，打造一批“工业互联网+能效提升”解决方案，形成典型案例，推广先进经验和实施路径。
