“十三五”期间，金川集团铜产品产量由2016年的96万吨增加到2020年的140多万吨，工业总产值达到600多亿元。其中，深加工产品涉及铜粉、电线电缆、铜管、电解铜箔等7大类近20个品种，形成从采、选、冶到高端深加工全流程产业链。如今，铜已占金川集团产品“半壁江山”。
2021年3月，“十四五”规划纲要提出了“提升产业链供应链现代化水平，形成具有更强创新力、更高附加值、更安全可靠的产业链供应链”的要求，金川集团正在全力加快从“原”字号到“材”字号企业的转型。
“原”字当头的金川铜，在这场转型赛跑中顺利成“材”了吗？
金川异型铜带：外练“筋骨皮”
解决“卡脖子”问题
金川铜要想加速发展，必须向价值链中高端攀升。
在智能家居生活风靡的当下，引线框架为无数智能产品安上了“大脑”。作为电子电路芯片载体和连接芯片与电子电路的“桥梁”，引线框架的“根”，就是异型铜带。
金川集团看准芯片加工产业的火热前景，精准捕捉市场机遇，由旗下镍都实业公司主导推动异形铜带生产线项目落地。
异型铜带工艺分为轧制法和锻打法。锻打法生产流程短、性能稳定，国内常见的锻打铜带大部分依赖进口。镍都实业联合多家科研单位对锻打铜带的工艺进行综合分析，通过铜带厚薄、内部应力、导电率、表面粗糙度等关键技术指标控制，反推加工生产设备的组织构成。
经过两年多的努力，一条每分钟锻打频率高达1000次、铜带厚度波动不超过0.01毫米的自动化一体高频锻打线在镍都实业诞生。其产品通过了日月光集团、长电科技等国内大型芯片制造企业测试——镍都实业成为目前国内唯一一家贯通锻打法和轧制法双工艺异型铜带生产线企业，异型铜带产能达到7000吨/年。
借助金川集团本部铜、镍的资源优势，镍都实业不断拓宽铜合金深加工产品领域，逐渐形成以电子材料为主、电工材料作为补充的铜深加工产业集群。
“我们的目标是，贯通引线框架加工制造的整个流程，解决‘卡脖子’问题，实现高端产品国产化。”镍都实业半导体封装事业部副经理刘冬信心满满。
金川高纯铜：
内练一口气 为“中国芯”筑基
相比较镍都实业“外练筋骨皮”的逆向思维，兰州金川科技园提升产品附加值的秘诀则是“内练一口气”。
高纯铜核心技术被国外垄断，相关科研论文或技术专利无迹可寻，兰州金川科技园不断研究微观机理，探索“秘方”。
芯片中的导线越细，集成度越高，功能就越强大。导线尺寸达到纳米级时，只有十几个铜原子排列在一起。这代表着，需要将制作导线的铜提炼到相当高的纯度。
兰州金川科技园采用电解精炼工艺开展高纯铜的自主研究生产。从最初的铜锭成型到铜锭外观质量的提高，再到铜锭内部质量改善，科研人员不断总结经验，攻克了诸多工艺技术难点，终于产出了合格的高纯铜。
纯度有多高？兰州金川科技园交出的最好成绩是——99.99999%！
作为以科技创新为支撑的产业聚集平台，兰州金川科技园一直致力于为高纯金属产品制备与产业化提供最佳的解决方案。2021年10月份，“金川超高纯铜镍钴产业关键制备技术开发”项目入选“中国好技术”项目库。
目前，兰州金川科技园高纯铜以300吨的年产能，占据国内大部分的市场份额。
突破技术垄断，牢牢攥紧芯片导线原料制备的核心技术，是铸造“中国芯”的基础。而金川高纯铜工艺技术的日趋成熟和产业化，加快了逐梦“芯时代”的脚步。
金川高端电解铜箔：
开启新篇章 为新能源助力
除了在价值链上勇攀高峰，金川铜在产业链下游的开枝散叶上也下足了功夫。
高端电解铜箔即为典型。
电解铜箔被称为电子信号与电力传输的“神经网络”，被广泛应用于动力类锂电池、3C消费类锂电池及储能锂电池领域。
2018年4月份，金川集团第一批铜箔走下生产线，实现了甘肃省铜箔史上零的突破。金川集团旗下铜箔分厂已能生产厚度6~8微米的双面光超薄锂电铜箔，单卷长度可达到2万米，可绕标准足球场54圈。
铜箔厚度仅为头发丝直径的十分之一。在生产现场，笔者看到玫瑰红色的铜箔随着收卷辊一点点卷起，薄如蝉翼、轻如棉纱。
依靠过硬的产品质量，铜箔市场很快得以开拓。金川集团铜业公司与多家终端客户展开合作，客户反馈产品质量优于行业标准。
看到铜箔在5G通讯、新能源汽车、汽车电子等下游行业的广阔前景，金川集团没有停止进一步排兵布阵的步伐。据了解，后期3万吨新能源电池材料铜箔项目正在如火如荼铺开。
“产品覆盖高品质超薄锂电铜箔、5G基站使用的高频高速铜箔等，有望成为西北地区铜箔产品种类最齐全的铜箔生产基地。”铜业公司铜箔分厂党支部书记别良伟说，“这为金川民营经济产业园下一步引进高端电池生产企业和覆铜板生产企业入园创造了更加完备的条件。”
