作者：天成
2月11日，天成航材技改扩建二期首台10吨真空自耗电弧炉（以下简称“VAR”炉）正式投产，成功生产出一根直径733mm、长度4110mm、单重7.6吨的TC4铸锭。
此次投产的10吨VAR炉引进自奥地利INTECO公司，设备通过了ISO 9001 TUV Nord和OHSAS 18001双重认证，可生产最大直径938mm、最大长度3700mm、最大单重10吨的钛合金铸锭。
设备整机采用全同轴设计和分压重熔技术，可以有效改善铸锭结构，满足大单重电极高水平熔炼；配套世界最先进的熔速、熔滴控制系统，可以精准控制电极和熔池间的缝隙，使熔炼速度更加稳定。此外，该设备还具有完全垂直于电极杆的X-Y调节系统，可以有效避免电极杆及辅助电极因角度倾斜造成的扭矩问题，使铸锭成分更加均匀稳定。双工位的熔炼站设计能够最大限度提升效率，二次锭年产能超过1200吨，是行业最先进的熔炼设备之一。
天成航材技改扩建二期项目主要包含2台10吨VAR炉及1台17吨VAR炉建设，国内外项目团队30余人克服重重困难，抓紧度、抢时间，用时4个月完成所有设备主体安装工作。目前，另外两台设备已经进入最终调试阶段，将于二季度正式投产，全部满产后公司熔炼年产能将超过万吨。
10吨VAR炉的投产，标志着公司熔炼能力再次升级，可以进一步满足更多高端客户的个性化需求，为航空航天钛材的国产化提供坚实有力的支撑。
