作者：李幼玲
今年以来，按照国家最新要求，锌冶炼新上项目必须对冶炼浸出渣实施同步建设处理。那么，对于早期建成的锌冶炼项目，又将如何规范治理，对此，记者采访了中国恩菲全国有色金属行业设计大师李若贵。
李若贵告诉记者，今年对于锌冶炼行业来说，虽然新建项目不多，但是目前锌冶炼行业对于已经建成的生产企业，主要围绕“危废”领域开展“补课”攻坚治理，也就是将废渣处理系统实施“补短板”建设，所以当下，于行业而言，践行初心，在“补短板”方面正在艰难推进；于企业而言，用积极的态度落实生态文明发展观，可谓义不容辞的责任。
实际上，危废渣治理难题不仅是生态文明建设的重要内容，而且党中央、国务院对这项工作高度重视。2021年4月9日至13日，中共中央政治局常委、全国人大常委会委员长栗战书率全国人大常委会执法检查组在陕西检查固体废物污染环境防治法实施情况。4月11日，栗战书在汉中锌业有限责任公司视察汉中锌冶炼浸出渣处理情况，给予汉中锌业通过采用侧吹熔化渣处理充分肯定。从国家层面来看，深入打好污染防治攻坚战，把生态文明建设和生态环境保护摆在治国理政的突出位置，对固体废物污染防治工作重视程度可谓前所未有。
李若贵明确表示，打好冶炼废渣环保领域攻坚战，对于锌冶炼行业企业任务艰巨，任重道远，但企业必须坚信，选择好技术对废渣进行无害化治理，唯有持之以恒，久久为功，才能收效显著。
以前，因为历史原因，锌冶炼行业在浸出渣处理方面，国家允许堆存或填埋，所以在该方面，一是企业不用刻意投资建设浸出渣处理系统，这样一来，浸出渣堆放自然成为历史遗留问题，导致企业环保欠账；二是由于浸出渣在堆放过程中，遭受雨水浸蚀等渗入土壤及流入江河，对环境和人类健康造成极大污染和危害，面对问题，特别是近年来，国家对浸出渣治理提出了必须实施无害化处理的更高标准要求；三是由于浸出渣中金属含量极低，投资建设废渣处理系统投入和产出比例失衡，投资费用高昂的同时，而且不能给企业带来任何经济效益。企业对此也算过这样一笔账，比如年生产30万吨的锌冶炼企业，产出冶炼渣约30万吨，处理一吨渣需要原煤500-600公斤，当前煤价大涨，一吨煤价格涨至1000多元，当能源、原料涨势迅猛之时，企业不仅要承受原材料大幅上涨带来的压力，同时还要额外投资建设浸出渣处理生产线，这些外在因素直接导致锌冶炼行业企业面临多重压力。
可是，随着严格环保制度的不断落地，特别是近日，《中共中央国务院关于深入打好污染防治攻坚战的意见》再次提出了坚持“减量化、资源化、无害化”的重要原则，新形势下，国家要求冶炼企业必须对废渣实现无害化处理，弃渣才能进行堆放或销售。另一方面，当严峻的现实摆在面前时，为了推进固体废物领域的治理体系，以及加大环境风险的保护能力，对于生产企业而言，采用怎样的技术装备对浸出渣进行无害化治理和建设，是当下企业最为关心的实事。
从行业企业目前在废渣处理的技术来看，一是以株冶为代表的回转窑生产技术，该技术优点是操作简单、技术成熟、原料适应性强，而且在投资方面，较侧吹浸没燃烧熔池熔炼炉技术窑较低；缺点是占地面积偏大，在处理烟气系统方面规模较大，同时，该工艺个别有价元素回收率偏低。
早期，锌冶炼行业技术较为单一，主要以株冶为代表用回转窑生产锌，在该技术领域，株冶通过多年的摸爬滚打，已经将回转窑技术发挥得淋漓尽致，曾一度成为引领行业技术进步的成功典范。所以对于株冶搬迁项目，该企业从驾驭技术能力及降低投资成本，以及操作习惯、建设投资等众多因素考虑，企业仍然选用了回转窑处理浸出渣。
但是，目前对于浸出渣处理的工艺选择，尤其是否选择回转窑工艺，业内专家学者以及决策领导还存在较大的争议。对于争议，李若贵表示，工艺选择是一项比较复杂的过程，制约因素较多，渣处理工艺选择只能做到相对合理，不存在绝对优势，况且侧吹工艺技术也有不断完善的过程，同时也要考虑企业的承受能力。另外，锌渣浸出工艺是否采用高温高酸，取决于原料是否有铜等有价元素的回收，如果没有值得回收的有价元素，企业采用低酸浸出工艺也是可行的。株冶就是选择两段低酸浸出，对尾气进行脱硫处理，压力变小。
当下，市场在处理冶炼锌渣方面，技术不断趋于成熟，除了回转窑技术处理之外，还有西乌旗顶吹（奥斯麦特）熔炼技术，同时，还包括以会泽驰宏锌锗公司为代表的采用侧吹浸没燃烧熔池熔炼炉进行生产，该技术是会泽驰宏锌锗公司通过对侧吹炉从中试到工业试验进行全过程试验后，果断选择的工艺流程，项目自2019年10月份投产以来，生产效果较好，而且铅银铟等回收率较高。另外，汉中冶炼厂侧吹投入生产以来，运行稳定，各项指标良好，投资控制相对也低，几乎接近回转窑建设费用，因此得到各级领导好评。近期汉中冶炼厂又准备再建处理25万吨（干基）规模的侧吹熔化处理浸出渣系统。
侧吹浸没燃烧熔池熔炼炉可生产处理20万吨浸出渣规模，总投资比回转窑工艺高约1亿多，效益高于回转窑，各种有价元素回收利用率高，而且弃渣是完全无害化的一般固废，同时，热利用率产蒸汽高出回转窑3倍左右，作业环境良好。
另外，侧吹浸没燃烧熔池熔炼炉属于强化熔炼设备，不仅用氧浓度高，而且在冶炼过程中，实现了最高温度可达1300℃-1500℃，单一的耐火砖难以抵抗高温流体的冲刷与腐蚀。同时，对侧墙耐火材料必须采取冷却措施，这对冶炼强度高的现代冶炼炉尤为重要。因此，耐火材料及水套冷却系统成为高富氧浓度、高投料量和高温度操作的重要因素。
目前，锌冶炼采用侧吹工艺除会泽、汉中、商洛等已经投产外，2021年底采用侧吹工艺技术处理浸出渣投产运行的还有西北铅锌冶炼厂、四川四环等。同时，赤峰中色、南方冶炼厂、葫芦岛等企业也准备采用侧吹工艺进行渣处理，目前，这些渣处理项目也在设计过程中。
通过侧吹炉与回转窑技术优缺点比较，对于锌冶炼行业企业而言，冶炼渣最终采用哪一项技术进行“补短板”建设？专家表示，由于条件相差较大，无法绝对断定哪种工艺完美无缺，所谓优点也是相对的。所以，企业需根据实际情况，通过调研，视自身实际酌情考虑。总之，渣处理属于环保项目，其因环保要求而建，基本没有经济效益可言，只是企业对社会负责任的行为。
那么，今年以来，锌冶炼行业企业除了在废渣处理系统实施“补短板”建设之外，随着锌价的不断攀升，锌冶炼企业的日子是不是过得惬意而轻松？对此，李若贵将自己近一年来不断深入企业现场的所见所闻进行了简单阐述。
他告诉记者，随着锌价的不断攀升，锌价每吨达到2.2万元以上，行业形势喜人，企业更是开足马力加大力度满负荷生产。去年全行业锌产能达到623万吨，今年预计会达到630万吨左右，产品大部分通过内循环消化的同时，一部分出口国外市场，实现了双赢的目标，企业也因此收获了实实在在的经济效益。
当锌价相对高企，锌企业的日子其实并非人们想象的惬意和轻松，相反，企业的日子由于受多重外部因素影响，压力之大，困境重重，比如环保、消防、安全等条条框框的管控力度超出企业承受范围，一些制度通过层层抬高，过度要求，将各种责任转嫁于企业，企业每天在小心翼翼、不敢懈怠中奔波于各种例行检查的工作。同时，在应付各种检查中保障安全生产，那些条条框框压得企业喘不过气来。
李若贵表示，对于生产企业来说，在狠抓生产的同时，一定要做好环保自我监督的工作，如果发生环保问题再去亡羊补牢，为时已晚；对于生产企业而言，环境保护是头等大事，企业经济发展必须把好环境关。但同时，并不是环境执法一趟趟以及环保督查一遍遍，环保问题就能立竿见影，最终，打铁还需自身硬，要不断提升环保技术水平，要实现经济发展和环境保护两条腿走路。
同时，他表示，虽然当下困境重重，但行业企业敢于担当，勇于挑战，为了抢抓相关行业比如钢厂烟灰从分散处理到集中处理的发展机遇，比如像云南祥云飞龙再生科技股份有限公司，通过自身在资源再生领域的技术优势，将目光瞄准钢企繁多的唐山地区，跨领域求发展，力争将钢厂产生的烟灰通过环保集中处理，实现资源最大化利用，该企业近年来在资金十分紧张的情况下，仍然做到对该项目不放弃、不抛弃，努力将项目工作进展抓紧抓实抓细，以求环保项目早落地，见成效，为行业绿色发展作贡献。
李若贵表示，为推动企业高质量的发展之路，以及实现人民群众对美好生态环境的需求，锌冶炼企业在发展过程中，还将面临比如废渣、废气、废水等更多更大的挑战，企业只有真抓实干，努力作为，才能深入打好污染防治攻坚战。未来，对于规模较小、污染较大、效益差的小冶炼厂，将逐步实现关停或进行并转，锌冶炼行业装备向大型化发展的同时，产能也终将集中化发展。
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