为贯彻落实自贡硬质合金有限责任公司（以下简称自硬公司或公司）党委四季度党建工作会议精神，自硬公司混合料分厂强化原料保障，优化生产组织，狠抓精细管理，合理配置资源，破解难点，疏通堵点，充分释放产能，10月份，该分厂计划执行及下转率均达到100%，单月产量创历史新高。
为确保来之不易的订单及时交货，混合料分厂一方面根据各单位产品结构变化动态调整库存量及结构，务求匹配得当，使存货占用总体保持受控。另一方面对外购原材料打提前量，协调采购计划及时到位。在原材料价格持续上涨，供应异常紧张的情况下，实现了原材料的高效运转，既为自硬公司降低了生产成本，又保证了各单位正常及临时追加计划的用料。
针对今年细颗粒计划量增长带来的产能分布不均，混合料分厂首先调整各区湿磨机生产种类，把球磨时间短的所有粗颗粒牌号压缩在一个区生产，便于到点就生产，无缝衔接。富余出的设备增加中、细颗粒产能，以弥补球磨能力不足。为提高喷雾塔利用率，根据粒度差异重新规划每台喷雾塔生产的牌号，按照资源最大化原则，合理布局，缓解了单一塔产能过于集中这一突出矛盾，为连续高产留出了发挥空间。
同时，混合料分厂加强计划订单管理，对各单位提出的交货期、质量等要求都认真组织评审，难生产牌号提前做好质量策划。每天按库存原料及交货期要求，在保证设备发挥最大产能的基础上编排生产进度表，设定每天投入量目标，并分解到各工序，一切以均衡生产为出发点，努力提高设备的使用率，不使产能放空，尽量往前赶。作业现场采取灵活的作息时间；根据工艺要求调整卸料筛网目数，加快卸料进度；采用气动加料车，加快装料速度；同牌号多批次投料、连喷等方式提高生产效率。
为保证外贸合金订单完成，混合料分厂严格按照“外贸优先”原则，从当月所有计划中梳理出各单位外贸计划所需混合料，制定工作计划，无论是从原料准备还是排产上都优先安排，按交货期要求及时转供了采掘洗刨齿、工程齿；型材精磨棒材；精密零件等用料，为各单位完成当月外贸计划提供了有力支撑。
混合料分厂还加强了备品备件管理，开展强制性和预防性检修，关键瓶颈设备实行专人维护保养，以降低设备故障率为重点，持续开展维修工作“事前控制”。现场员工推行标准化操作，做足日常使用和维护功课，以设备安全可靠的运行确保生产顺畅。维修组所有员工实行“听班”制，只要接到电话，无论什么时候都要第一时间到位，本月就出现3次凌晨抢修，从而避免了设备故障停机造成的产量损失。
通过一系列举措，混合料分厂10月份劳动生产率同比提高35%，存货占用下降22%，设备完好及开动率达到99%。
