作者：何亮 吴猛
四季度以来，新能源汽车和新型储能呼声高涨，动力电池及锂电池的需求大幅提升。针对市场供不应求的情况，安徽铜冠铜箔集团公司全力转产增产，强化正向激励，加大技改力度，吹响锂电铜箔增产冲锋号。
“订单太多，已经有客户驻场催单了。因为锂电铜箔的附加值很高，公司决定将9台标箔生箔机转为锂电生箔机。”负责此次生箔工段转产的铜箔五六工场生箔工段长吴磊告诉笔者。
铜冠铜箔公司此次转产调试仅用时4天，组织人员对高位槽、钝化系统、张力系统进行改造调试，由于时间紧张，还从铜陵工场借调人员帮忙。在做好转产的同时，公司还从生产效率上下功夫。通过不断改进收卷装置，锂电铜箔的收卷米数大幅增加，有效减少下卷上卷次数，极大地提高了生产效率。据了解，10月公司6微米锂电铜箔产品发货创下新高。
为提高员工们的工作积极性，铜冠铜箔公司铜箔五六工场转变传统的管理模式，以奖为主，突出正向激励，通过设立积分制发挥治理“大作用”。该工场从安全环保、产量质量、设备管理等几方面对各工段进行积分考核，每月拿出15%的奖金用于奖励员工，打造以“认可激励”为核心的全新模式。“积分制实行以来，工段员工的工作积极性高得不得了。”该工场二期分切工段长杨敏告诉笔者。
工欲善其事，必先利其器。铜箔五六工场积极引导各工段提高自主创新能力，推动工场技改扩能、增产增效。该工场生箔工段发明了一种快速清洗钛包铜结晶的方法，能在正常生产的条件下对钛包铜进行清洗，避免钛包铜腐蚀并延长其使用寿命，极大地提高了生产效率。此外，该工段将在线抛光由传统的人工手摇进退改为自动控制，大大缩短了操作时间。该工场溶铜工段对4台喷淋进行变频改造，通过对工艺频率和离子浓度的逻辑控制进行编程，后台增加离子浓度的状态显示、设定界面可自动控制，大幅提高溶铜效率。该工场分切工段在分切机改造过程中，通过更换边料导辊及边料气涨轴，成功改善了国产分切机边料抖动的问题，不仅减少了员工工作量，还能提高产品质量。
“锂电铜箔增产的冲锋号已经吹响，下一步，铜冠铜箔公司将继续抓住新能源产业快速发展的市场契机，提升高附加值产品的比例，实现公司‘十四五’的完美开局。”该公司负责人说。
