作者：姜小毛
日前，由钛白粉产业技术创新战略联盟、化工生产力促进中心钛白分中心主办的2021年钛白粉高新生产装备技术交流会在浙江温州召开，来自浙江宣达环境科技股份有限公司、江苏安达环保科技有限公司、锐派包装技术（上海）有限公司等国内外钛白粉及装备制造领域企业的近20位代表、专家交流研讨了废酸、废气、废渣处理技术，以及节能降耗技术，智能化、自动化包装技术，新材料、新技术及装备，来自全国钛白粉行业上下游企业的200余名代表参加了会议。
此次成果分享进一步拓宽钛白粉生产企业的视野，未来将在行业得到更加广泛应用。
钛白联盟秘书长、钛白分中心主任毕胜指出，我国钛白粉工业经过近70年，尤其是最近20余年的高速发展，无论是行业的总体生产规模、生产技术水平，还是装备技术水平都已位于世界前列。但实现钛白粉由生产大国到生产强国的目标，仍需继续努力。在生产装备方面，围绕高新、节能、环保几个要素，上下游企业密切配合，做精做优产业链，提高产品创新水平，这将更加促进钛白粉及其关联企业生产力水平的提高。
毕胜表示，本次会议目的是以主题核心内容搭建平台，促进钛白粉企业和配套的装备企业及相关企业之间的沟通交流，总结和展示近期推出的高新节能降耗、环保和清洁生产领域中的技术创新成果。
钛白联盟及钛白分中心理事长、金浦钛业股份有限公司总经理彭安铮指出，钛白粉生产企业是单位产品能耗较高、单位排放量较大的化工企业，在当前碳达峰、碳中和的背景下，钛白粉行业面临严峻挑战，钛白粉企业的生存之道已不再局限于产品的品质和应用性能的提升，更要关注低碳减排、节能降耗技术应用，“三废”综合利用及变废为宝技术利用，关注智能化、自动化技术等。希望装备制造企业能从钛白粉企业需求出发，与钛白粉企业同频共振，共同发展，研究开发符合行业降耗减碳的新技术、新装备，推动钛白粉行业高质量发展。
针对我国钛白粉生产工艺现状，浙江宣达环境科技股份有限公司成功开发了真空浓缩-盐析结晶法处理钛白粉废酸新技术，通过控制结晶过程，解决和改善了蒸发结晶装置结垢堵塞、固液分离困难、硫酸盐含湿率高的问题，浓缩酸浓度可达80%以上，该系统采用了特种陶瓷材料——碳化硅，其具有高导热性和优良的表面性能，可替代传统石墨材质换热器。
宣达公司技术部工程师丁昌业表示，废酸资源化是硫酸法钛白粉行业绿色可持续发展的重要环节，而浓缩循环利用将成为主流处理方式，真空浓缩-盐析结晶这种处理新工艺可以实现钛白粉废酸资源化利用和经济效益最大化。“该技术不仅产出可回收利用的浓缩酸，且副产的硫酸盐量少，可利用性强，二次处理费用大幅减少，从全流程考虑，经济效益显著。结合硫铁矿制酸将发挥的更大的资源整合优势，可在硫酸法钛白粉行业大力推广应用。”丁昌业说。
电除尘器是硫酸法钛白粉煅烧尾气利用与治理流程中的关键设备，但行业现有静电除尘器技术在钛白煅烧窑上的运用很难高效达标运行。江苏安达环保科技有限公司副总经理朱健告诉笔者，寻求高可靠、高效率的除尘装备，最大程度回收高纯度二氧化钛粉尘已成为行业趋势。该公司研究开发的JDMC金属纤维高温袋除尘器具有一次性投资低、运行费用低、干法收集二氧化钛粉尘效率高、故障率极低的优势。该设备的推广应用将为硫酸法钛白企业的煅烧窑尾气治理的节能降耗、环保超低排放作出贡献，具有良好的环保和经济价值。
据锐派包装公司总经理曹连成介绍，作为从事机器人包装及码垛设备研发、生产和销售的科技型企业，该公司掌握了世界领先的包装技术，产品和服务已覆盖化工、食品、建材、医药等多个行业领域。在包装机方面，该公司的产品可用于灌装松散状、含气量大、自由流动或流动性差的粉状物料。其生产的阀口袋包装机具有水平叶轮、垂直叶轮、气送、螺杆、隔膜泵、电磁振动及重力式填充系统，覆盖比重0.03-3.6kg/L粉状物料的包装，多种给料方式可以为粉料包装选择最佳的给料形式。
钛白粉行业采用水平叶轮给料方式，提高包装速度及精确度，通过变频器和电机调节叶轮片的转速完成物料的输送，可有效减少粉体的含气量比例，具有产量大、结构简单、维修方便、不易卡料的优势，成为众多钛白粉企业的不二之选。
该公司的机器人包装码垛系统与传统设备相比，其稳定包装速度为120包/小时，码垛速度为1200包/小时，系统具有多种自动给袋机构、占地空间小、粉尘泄露小，从灌装、封口及卸袋环节设计了独特的除尘系统，而且在上袋检测环节设计有三种安全系统，保证了包装机不会意外喷料。
“汽粉机作为钛白粉末端生产汽流粉碎的最重要设备，其好坏直接决定产品的质量。工艺要求设计合理、制作精良、冲击动能大、分级效果好、抗磨损、耐高温。随着钛白工业的急速发展及节能减排，降低成本的要求，对设备的要求也越来越高。在满足工艺条件、产品质量要求的前提下，汽粉系统的大型化和合理的配置尤为重要，对尾汽的余热也可进行充分的利用。”绵阳科创园区昊泰科技有限公司总经理张泰说。
面对钛白粉产品市场日益竞争激烈的局面，该公司通过多年的探索，研发出了年产4万-5万吨、余热充分利用的大型汽粉生产系统，并已在多家钛白粉生产厂家使用。
张泰表示，该公司大型化汽粉系统具有减少投资，降低建设成本；减少运行费用，降低综合成本；节能减排，符合产业发展方向；系统合理配置，大幅提高汽粉机使用寿命等优点。
会上，钛白联盟专家、山东东佳集团股份有限公司总工程师洪杰专门就钛白粉生产的转窑、气粉、浓缩的综合能源回收技术，水解后偏钛酸降温装置的革新及余热回收、酸解黑渣的回收，二氧化碳除硬联合中水回用技术方向等介绍了该公司在硫酸法钛白粉新技术新材料的探索情况，为全行业高质量发展提供了借鉴作用。
