作者：王建国 刘金浪
日前，中铁资源鹿鸣矿业《提高钼精矿品质及回收率》课题取得重大成果，攻克了常规药剂对矿物表面的作用机理、科学添加药剂促使铜钼分离等技术难题，新的夏季选钼药剂工艺流程应用生产后，钼精矿产品优质品率大幅提升，为企业经济效益带来了新的增长空间。
鹿鸣矿业钼精矿产品质量一直保持行业领先水平，但受夏季高温影响，钼精矿品质波动较大，如何进一步提升回收率和降低钼精矿杂质，成了摆在该公司面前的一道技术难题。该公司决定向科技创新要效益，下决心拿下这个影响企业经济效益的“拦路虎”。他们专门成立技术攻关团队，开展降低钼精矿杂质含量的小型试验研究，分析钼、铜、铅在流程中的走向，适时调整药剂制度及工艺流程，力争实现极低品位共伴生金属的有效回收。
据了解，该项研究持续进行了4年多，技术人员分析研究了四年来收集的海量基础数据，开展了矿浆温度的变化对选钼指标影响试验、不同浓细度条件下选别效果试验、各类抑制剂对比试验、药剂作用时间对选别效果影响等小型试验200余次；试验人员24小时轮值作业现场，通过观察现象、记录变化、调整操作，逐步建立了系统完善的指标控制体系，摸索出适合鹿鸣矿业驻地夏季选钼的药剂制度，并将工业试验积累的宝贵经验整理编制为操作指导书，用于指导生产作业。今年7月份，新的夏季选钼药剂工艺流程开始应用生产，立即产生了立竿见影的效果。
