为了对标先进，争创一流，有力推进企业高质量发展，近期，中铝矿业生产管控中心焙烧炉区域多措并举使各项生产指标在行业对标中不断优化，对标成绩跃居前4名。
今年以来，中铝矿业生产管控中心党委高度重视工序对标工作，该中心党委书记、经理赵东亮多次深入到蒸发焙烧工序指导，特别是学习习近平新时代中国特色社会主义主题教育开展以来，按照主题教育“学思想、强党性、重实践、建新功”的总要求，深入一线，摸排问题，做到奔着问题去、带着问题学、对着问题改，把问题整改贯穿主题教育始终。
蒸发焙烧工序党支部通过组织党员骨干研讨，紧盯关键指标，定性、定量分析生产数据，找出影响指标优化的实质问题，寻求解决问题的关键环节，对发生问题的概率和主要因素与同行业先进单位进行对标，进行技术交流，借鉴先进经验，以学增智，以学促干。针对调研及梳理的问题，对标学习，制订了具有时效性的具体措施，推行“三定”考核机制，对项目推进定时间、定责任人、定效果，不断完善与提升对标工作成效。
在对标进位工作中，中铝矿业生产管控中心蒸发焙烧工序对V19天然气调节阀由气动改为电动，实现天然气流量精准调控，降低了主炉温度波动范围，提高灼减，降低天然气消耗，实现了NOX排放≤50毫克，天然气耗≤82立方米，每台焙烧炉年节约运行费用347.3万余元。
为了进一步降低平盘洗水单耗，蒸发焙烧工序对标创新，根据5台平盘冲盘管压力的控制、冲洗的角度、现有冲洗效果的好坏对冲盘管优化改造，工序负责人带领大家在改造过程中通过反复调试比对，找到了冲洗管最佳安装方法。改造投用后，有效提高了平盘滤布的再生能力，解决了滤饼板结后消耗高、指标差的问题，降低了人工清理盘面的劳动强度，彻底杜绝了人工铁锨清理盘面造成滤布损伤弊端，洗盘无需停盘，有效地保障了生产连续性，每天洗水消耗由2800吨降至2300吨，日节水500吨。
中铝矿业生产管控中心蒸发焙烧工序秉承持续争先进位的工作理念，不断地拓展降本增效空间，工序还先后对焙烧炉中心筒实施改造，对电收尘底部加装了冷风门，改造后设备运行效果更加稳定。工序进一步优化节能降耗劳动竞赛考核制度，提升职工工作责任心，提升了精准操作程度，多措并举，从工艺优化、设备改进、职工责任心提升等方面全方位促进降本增效。
对标路上只有起点没有终点。中铝矿业生产管控中心将持续与行业先进对标，实现指标优化、稳定生产螺旋式提升，确保对标工作争先进位，再创佳绩。（焦留军）
