日前，由美国铝灰渣回收技术公司Hydrova与CTS水泥公司和TST公司合作，生产出首款采用铝灰渣零废料回收技术制造的低碳水泥。该项新技术标志着在消除铝灰渣和盐渣废物流的填埋处理方面迈出了重要一步。
Hydrova联合创始人兼首席执行官Julian Davis表示：“我们将扩大Hydrova的工艺，每年可以帮助行业从废料填埋场转移数百万吨的铝废渣以此可以生产出更低碳、更可持续的铝和水泥产品。”
铝熔炼炉每年产生超过500万吨的铝灰渣和盐渣，其中大部分被填埋。为了应对这一挑战，Hydrova开发了DrossZero 工艺。该废物分离技术正在申请专利，可100%回收铝灰渣和盐渣，回收有价值的铝、盐和氧化物产品，消除所有与垃圾填埋场有关的废物流。
Hydrova还通过其专有的铝-水反应方法在回收过程中生产绿色氢气。氢气可以在现场用作清洁燃料，进一步提高铝和水泥生产中的脱碳能力。
为此，美国环境保护局（EPA）授予Hydrova 10万美元的专项资金，以推进该循环经济技术的应用。目前，Hydrova正与TST和CTS合作扩大生产规模。
2022年12月，Hydrova的突破性分离技术，用于从TST位于加利福尼亚州Fontana厂生产的铝灰渣中回收富含氧化铝的产品，该产品运往CTS水泥公司生产CTS的Rapid Set水泥。在此之前，Hydrova团队已采用相同的铝灰渣生产出首批铝锭和绿色氢燃料。
今年年初，Hydrova利用从TST的铝灰渣中回收铝和盐，生产了高质量的铝锭，并用剩余的氧化物生产水泥，通过这种方法，可以有效地回收所有材料。
CTS水泥公司总裁兼首席执行官Ken Vallens表示：“水泥生产脱碳是减少二氧化碳排放和进一步绿化建筑环境的最大机会之一。Hydrova技术是朝着原材料的充分利用和循环材料经济的连续性迈出的一大步。”
Hydrova表示，DrossZero的工艺成本，主要受到3个因素的影响，包括铝灰渣和盐渣数量、铝灰渣和盐渣成分、设施位置。该技术以麻省理工学院和EPA的研究为基础，可根据灰渣和盐渣的生产量而订制生产规模，整个设备布局紧凑，提供现场解决方案，同时可最大限度地减少占地面积。
Hydrova是美国环保署资助的铝灰渣零废回收业务先行者。2020年，Hydrova正在申请专利的分离技术从麻省理工学院的研究中脱颖而出，该项技术除了可从铝灰渣和盐渣中回收有价值的铝、盐和氧化物产品，同时还可以将现场产生氢气用作清洁能源。除了获得麻省理工学院和美国环境保护局的资助外，Hydrova还从著名投资者那里筹集了资金，包括1517基金、气候资本和776基金会。Hydrova创新的解决方案有助于实现铝行业高效回收和盈利的目标。
