按照甘肃省委、省政府的部署，酒泉钢铁(集团)有限责任公司（以下简称酒钢）正在全力打造两条千亿元级产业链集群：一条是钢铁产业链；一条是铝产业链。
酒钢钢铁产业链的形成历经了60多年，而其铝产业链的形成前后只有10余年。在如此短的时间里，酒钢的铝产业上下游基本配套，形成了“氧化铝-电力-电解铝-铝材加工”的完整产业链。目前，通过企业和地方政府的共同招商引资，酒钢正在向千亿元级铝产业链集群快步迈进。
酒钢为啥要造铝？
酒钢是一家知名的钢铁企业，为啥要造铝？
2008年9月，酒钢刚举行完建厂50周年厂庆活动，由美国次贷危机引发的全球金融危机悄然而至，钢材价格断崖式下跌。
2009年，酒钢第六次党代会上，代表们思索最多的问题是：一业独大的钢铁，还能经受住下一次生死考验吗？未来发展之路到底该怎么走？
集思广益，思如泉涌。经过不断研讨、论证，发展思路逐渐聚焦：酒钢自建厂起，就拥有自备电厂和独立电网，电网电力尚有剩余，周边大量建设起来的风力发电因无网输送而弃风弃电，酒钢可以运用充足的能源电力和自有电网，发展电解铝产业。
在全球金融危机期间，我国各省纷纷新建项目拉动经济。甘肃省的项目中，就包含了酒钢的高载能铝合金项目。该项目一期于2010年6月动工，规模为年产45万吨电解铝项目，这是当时国际上单系列产能最大的电解铝生产线。
该项目建设之时，正值甘肃东兴铝业公司与酒钢集团战略重组，之后成为酒钢集团的全资子公司。经过一年半时间的建设，2011年12月26日，45万吨电解铝工程项目在嘉峪关建成投产，东兴铝业的产能扩大到80万吨。
为了进一步发挥酒钢及周边能源优势，2012年6月，酒钢实施项目二期建设，设计产能90万吨/年电解铝项目，设计电流500kA，安装电解槽672台。这是当时世界上电流强度最高、产能最大、设计最先进的电解铝生产线，其建成将极大地提升中国电解铝装备水平。该项目分为两个系列，每个系列45万吨，共分为4个电解车间，配套4套净化系统，净化效率达99.5%。2015年，该项目二期建设全部完成，自此，有色金属成为酒钢集团的第二个主业。
破局“两头在外”
90万吨电解铝二期项目建成后，酒钢集团东兴铝业拥有嘉峪关、陇西两个生产基地，建有240kA、400kA、500kA三种槽型5条大型电解铝生产线，共1400台电解槽，并配套建成1400MW装机容量自备电厂，以及完善的动力、熔铸、阳极组装、净化、运输等生产系统，主要产品为重熔铝及商品铝液，具备年产电解铝170万吨的生产能力，其中，在嘉峪关建有135万吨、在陇西建有35万吨。
站在产业链优势上看，这170万吨电解铝产能，虽已具规模，但存在着原料在外、加工产品销售在外的短板。为了破解“两头在外”问题，酒钢尝试着向电解铝产业上下游延伸产业链。
在产业链上游，酒钢收购了牙买加阿尔帕特氧化铝公司，拥有年产490万吨铝土矿矿山、165万吨氧化铝生产线、84MW自备电厂、3.5万吨级港口、15km铁路线、2万公顷土地及赤泥堆场等完整的氧化铝生产和辅助系统，具备年产氧化铝165万吨的生产能力，成为加勒比地区最大的氧化铝生产企业。
在产业链下游，酒钢积极建设铝材生产线。其中，甘肃东兴嘉宇新材料有限公司拥有60条铸轧生产线、4条冷轧生产线。这是国内产能最大的铸轧生产线，具备年产60万吨铸轧卷、50万吨冷轧卷的生产能力，铸轧规模位居全国首位，产品涵盖幕墙板、天花料、灯饰料、氧化料、深冲料、PS版基、空调箔、单零箔坯料、双零箔坯料等50余个品种。甘肃东兴嘉信新材料有限公司具备年产中高端铝合金棒材11万吨的生产能力，产品定位2、6、7系轨道交通、海洋船舶、航空航天和军工等应用领域铝合金。
大力发展绿色能源
电力能源是电解铝产业发展的重要环节，新能源电力建设更是重中之重。为了在铝产业发展中落实国家“双碳”目标，酒钢抢抓新能源产业发展政策机遇，主动谋划建设酒钢智慧电网及新能源就地消纳示范项目，通过集中式和分布式两条路径推进新能源开发工作。
根据酒钢新能源项目建设规划，集中式新能源开发包括金塔白水泉光伏发电项目和玉门红柳泉风电项目，项目总建设规模2400MW；分布式新能源总建设规模为50MWp光伏，已启动建设宏电铁合金厂区12MWp分布式光伏发电项目。
目前，金塔白水泉光伏发电项目一期启动建设200MW，配套建设一座330kV升压站及两条330kV输电线路接至酒钢调管的330kV变电站，并满
