国内最大的含铅锌渣物料综合回收生产线。
驰宏会泽冶炼铅冶炼系统全景。
近日，工业和信息化部公布了2022年度重点用能行业能效“领跑者”企业名单。云南驰宏锌锗股份有限公司会泽冶炼分公司（以下简称驰宏会泽冶炼）成功登榜，并连续3年获得全国铅冶炼行业能效“领跑者”称号。
绿水青山就是金山银山。多年来，驰宏会泽冶炼深入贯彻落实习近平总书记“两山论”，坚持科技创新，深入推进能源管理与生产管理、装备管理、工艺管理多向融合，细化节能降耗措施，逐步让节能降耗成为新常态，为该公司全面完成年度生产经营任务、实现内涵式高质量发展提供坚强保障。
按下设备创新节能“快进键”
一直以来，驰宏会泽冶炼始终抓实抓牢绿色发展的政治责任，自觉把“生态优先，绿色发展”理念贯穿到生产经营全过程，开展设备、工艺、技术等改造提升，为推动该公司高质量发展注入强劲动力。
驰宏会泽冶炼铅冶炼系统采用“富氧顶吹（艾萨炉）-液态铅渣直接还原（还原炉）-侧吹熔化炉（二次资源回收处理）-烟化炉挥发”四连炉工艺，该工艺自带降耗基因，通过采用自热熔炼，有效地利用液态高铅渣的物理热，大幅降低燃料消耗。此外，以高温熔渣直接输送的方式，极大地避免能量的损失。近年来，驰宏会泽冶炼深挖内潜，持续探索粗铅冶炼原料与铅渣及低品位杂矿的合理搭配，不断寻求生产过程的最优控制参数，降低粗铅燃料消耗。根据还原炉炉况优化生产工艺，还原炉天然气用量降低15.8%，有效降低了粗铅能耗及成本。
驰宏会泽冶炼坚持“抓大不放小”，在优化设备、严格工艺管控等方面下功夫，狠抓主要耗能设备的升级改造。该公司优化改造制酸系统工艺，3套硫酸系统同比减少用电量519万千瓦时,硫酸电单耗每吨降低15.73千瓦时；优化提升无功补偿装置性能，对无功补偿柜进行节能改造，有效消除无功补偿装置投运后发热等问题，每年节约用电约475万千瓦时，减排二氧化碳4500吨；烟化炉设备设施提升达到精准给煤，每年减少煤消耗3000余吨；采用合同能源管理模式，实施硫酸高温浓硫酸液下泵和铅熔炼循环水泵节能合同能源管理，该项目实施后，每年可节约用电约510万千瓦时，减排二氧化碳5000余吨。
找准资源循环利用“着力点”
走进驰宏会泽冶炼，视野所及青樟翠柏、绿树成荫、碧空如洗，仿若置身于绿地公园，让人心旷神怡。在新发展理念的指引下，驰宏会泽冶炼坚持以高度的政治责任感和大局观，奏响低碳发展主旋律，让绿色成为最动人的色彩，成为会冶人的“幸福不动产”。
早在2008年，驰宏会泽冶炼就在建厂筹划时，将环保工作想在前、做在前，把循环经济理念贯穿企业发展战略与生产经营的各个环节。以资源高效循环利用和节能降耗为重点，以技术创新为支撑，在固废综合利用及处置、烟气无组织排放治理、尾气脱硫以及各污水处理系统能力的提升等方面持续投入，尽可能地实现“三废”的减量化、资源化、无害化，立志打造现代化铅锌冶炼新标杆企业，走绿色、清洁、高效、环保的发展道路；以先进可靠的制酸工艺，处理低浓度二氧化硫烟气、铅锌冶炼烟气，尾气排放执行较《铅锌行业污染物排放标准》更为严格的内部控制标准，主要污染物二氧化硫排放浓度优于国家标准50%以上；在余热余能回收利用方面，配备 6 台余热锅炉、2台9000千瓦的余热饱和蒸汽发电机组，投产至今，余热发电站合计发电55355万千瓦时，回收余热蒸汽622万余吨，折合标煤近59.38万吨；在资源循环利用方面，充分利用铅、锌冶炼互补性强的优势，将锌湿法冶炼产出的浸出渣、铅渣等，全部分类返回铅火法系统回收铅、锌、锗、银等有价金属，实现工业固体废物100%处置与利用。
打好能源在线监测“组合拳”
驰宏会泽冶炼利用信息技术实现节能效果，构建智慧能源管理系统平台，进一步提高能源管理精细化水平及节能宏观调控能力；搭建能源在线监测系统，集成智能仪表、远程高速传感器；依托能源管理系统，对生产过程全能源发生、转换、存储、使用等各环节的数据进行采集、加工、分析、处理，实现对能源计划、能源实绩、能源预测、能源质量与物料供应、能源平衡与生产调度等全方位的监管和综合分析，结合能源消耗的统一生产调度、统一能源配给，将能源管理工作与生产管理进行初步融合，达到优化生产优化能耗的目的。
清洁低碳，逐绿前行。接下来，驰宏会泽冶炼将继续坚定贯彻“绿水青山就是金山银山”理念，遵循“创新、协调、绿色、开放、共享”新发展理念，持续高效推进能源双控工作，提升资源循环利用率和节能效益，以更少能耗创造更多价值。
