中色科技股份有限公司（以下简称中色科技）下属企业重工装备公司装配部副部长胡要强自入职中色科技以来，始终秉持善创新，勇担当，质量第一的理念，持续探索工作新方法，厚植质量新思维，在平凡的岗位上不断开辟新天地。
勇挑重担，敢啃“硬骨头”
年仅26岁，胡要强便拿到高级技师资格证，是中色科技出了名的年轻“老专家”。自参加工作以来，他先后被授予“全国技术能手”“有色金属行业技术能手”“河南省技术标兵”“中央企业技术能手”“中铝集团技能大师”等多项荣誉称号。
作为一名90后员工，胡要强在急难险重中勇挑重担,在攻坚克难中担当作为，近3年时间，他完成了国内首台套大型设备——中孚2300mm六辊冷轧机、东轻2300mmGY气垫式退火炉机组、柳州银海2800mm拉伸机组、西南铝2800mm六辊冷轧机等多项装配任务，练就了一项又一项“绝活”。
面对工作中的各类技术难题，他始终保持“我必须冲上去”的心态，在众多项目执行过程中都起到了至关重要的作用。在国内首台高速切边机实验线调试过程中，废边出料不畅问题屡次影响整个机列正常运行，胡要强经过多次试验，制造出了一套废边送料装置，解决了机列速度在1200m/min情况下的废边出料难题，为项目通过验收提供了重要保障。在瑞闽拉矫项目矫直单元装置装配中，通过前期的经验积累，他提出了辊系精度调整的“分体式调整方法”，该方法为每台设备节约装配工期5天，且提高了调整精度。他还带领团队解决了高精度圆盘剪装配工艺优化难题，保证了总装后刀轴的轴向间隙在0.0025mm~0.005mm的范围内，一次装配精度合格率达到100%。
一丝不苟，追求“零缺陷”
“眼到、手到、心到，一个不良也逃不掉。”这是胡要强的工作信条，他对待工作始终一丝不苟，对待产品精雕细琢。在平时检验的过程中，他根据检验标准严格把控质量的每一个细节，致力于向顾客提供优质的产品，站在客户的角度，想客户所想，严格把守质量的最后一道防线。
胡要强善于总结归纳日常工作中遇到的各类问题，并将问题前置处理，使设备的装配质量和效率明显提升。在装配安徽楚江铜带六辊冷轧机时，胡要强提前发现主传动装置托辊架与支承辊存在干涉问题，并凭借多年的工作经验，他判断这样装配，该设备是无法使用的。因此，胡要强当即与设计人员沟通，耐心地把问题讲清楚，并与设备设计人员一起对图纸进行合理的可行性修改，最终保障了该项目顺利试车，避免了设备在安装现场出现质量问题。
“要更好的质量，就必须做到更好的管理。”胡要强通过总结生产过程中遇到的难点，制订了《单体检验工作流程》和《单体质检大纲》，有效地推进了质量检验工作方式固定化、内容标准化、评价客观化。同时，他根据零部件类型进行ABC分级评定，A类单体和零件需要中间过程检查和最终检查，B类零件和单体进行终检，C类零件按照抽检比例进行抽检，抓住检验重点，保证最终单体满足使用性能要求。
锐意创新，助力“高效能”
自中色科技创建以胡要强的名字命名的“技术能手创新工作室”以来，胡要强始终坚持以工作需求为导向，以项目建设为纽带，以专业创新为主体，涵盖学习、培训、研究、创新等方面。该工作室先后被洛阳市总工会命名为“示范劳模创新工作室”、被中铝集团命名为“胡要强技能大师工作室”。
在注重产品质量提升的同时，胡要强十分重视降本增效，经常性组织工作室成员开展活动，从装配工艺优化、工装改进、操作方法创新等方面，讨论各类质量技术难题的解决思路和方法。例如，弯辊装置油缸块活塞孔的加工采取该工作室提出的新工艺后，显著地提升了活塞孔的表面粗糙度和生产效率，该加工工艺代替了钳工人工珩磨的工作量，同时省去进口油石及珩磨器的采购成本，每年可为公司节约10万余元；在六辊冷轧机弯辊装置质量与效率提升项目中，该公司QC小组荣获2021年有色金属行业优秀（二级）质量管理小组；在西南铝2800mm六辊和中孚2300mm六辊冷轧机项目时，设备装配质量一次交检合格率达到98%，装配工期从30天缩短到22天。
胡要强在工作中，始终坚持“强化细节，提升班组集体战斗力”的理念。为了达到提高产品质量和加强员工产品质量意识的目的，胡要强多次在班组内部开展关于质量提升的培训，将一些常见的技术问题收集整理成数据库，供一线员工参考学习，将自己处理的异常问题转化为案例，积极分享给同事。他经常说，只有自己的质量意识提升了，才可以带动同组人员质量意识的提升。
多年来，胡要强凭借一丝不苟的工作作风，为同事们树立了榜样，为重工装备公司培养了一批踏实肯干、任劳任怨、作风优良的“突击队员”，这些突击队员中很多人已经成为重工装备公司各部门的骨干成员，并多次荣获省市级、中铝等各项大奖。
志不求易者成，事不避难者进。平凡的工作岗位上，胡要强和他的同事们不断革故鼎新、精益求精，以立足本职、无私奉献的精神和攻坚克难、认真负责的工作态度，为加快质量强国建设履行着一个中色科技人应尽的担当和使命！
