近年来，中国石油坚持依托西气东输等重点工程和重大科技专项推进能源装备国产化，通过重大工程带动能源装备制造业的发展。国产20兆瓦电驱压缩机组等天然气长输管道国产压缩机组、长输管道大口径高压全焊接球阀等的产业化成为中国石油支持重大装备国产化的重大举措。
能源装备制造是重要的基础产业和战略性产业。推动能源装备国产化产业化，对于保障国家能源战略安全，优化能源结构，转变能源生产与消费方式，提高能源利用效率，促进经济持续健康发展等具有十分重要的意义。
经过这几年的不懈努力，我国能源装备制造业取得长足发展，能源装备技术水平、制造能力和自主化水平明显提升，为我国能源产业由大转强、实现科学发展和可持续发展提供了重要保障。但也面临传统产能过剩、产业结构不合理、自主创新能力不强等问题，亟待认真研究加以解决。
近年来，中国石油在国家能源局以及有关行业协会的大力支持下，围绕国家能源通道建设需求，大力推动油气管道重大装备国产化工作，实现了X70、X80钢材、钢管及管件、焊机、吊管机等施工装备，大功率压缩机、球阀等站场装备的国产化，并大规模应用于西气东输一线、二线、三线等国家重大油气管道建设，推动了我国油气管道行业整体技术进步，带动了国内冶金、机械等行业的快速发展，保障了国家能源通道建设顺利进行。
西气东输一线、二线以及正在建设的三线，是我国能源输送系统的主干工程。工程建设之初，管道建设需求量最大的X70、X80钢材和钢管，以及投资最多的大功率压缩机组等装备全部依赖进口，不但价格昂贵，而且交货周期长，服务质量参差不齐。更为严重的是，我们不得不长期依赖国外制造商而受制于西方国家，一旦出现意外，后果不堪设想。因此，中国石油在国家发改委、国家能源局的支持下，联合国内相关行业的优势企业，打响了一场油气管道关键装备国产化攻坚战，实现了油气管道材料和重大装备的国产化。
除了西气东输工程，中国石油还依托管道领域两个重大科技专项，建设了中亚、中俄等大型油气管道工程国家重点项目。受国家能源局委托，中国石油科技管理部和中国机械工业联合会重大技术装备办公室共同组织管道建设企业、科研院所、能源装备制造企业齐心协力，攻克了国内油气长输管道业务发展存在的诸多重大技术瓶颈问题，建立了中国自己的高强度管线钢管制造产业链，在长输管道高钢级管线钢管制造、设计和焊接敷设施工方面成为国际管道界的创新技术领跑者。
同时，中国石油自主研制的大口径管道焊接施工装备整体技术性能达到国外同类产品的先进水平，部分指标甚至优于国外同类产品。为了提高管道缺陷与损伤检测能力，中国石油研制了高清晰度管道漏磁检测器，在西气东输管道生产系统、西部管道和陕京线运行中得到有效工业性应用，保障长输管道的安全运行。
目前，由国家能源局牵头，我国已建立重大工程和装备国产化工作的组织协调机制。下一阶段，国家能源局将选准能源重大装备科技专项，明确十大主攻方向；选定注重实干、勇于创新、甘于奉献的企业和团队，形成有凝聚力、战斗力的国产化产业化队伍；选好体制机制，以能源重大工程为载体，以政府为主导，建立政、产、学、研、用相结合的自主创新体制机制，推动能源重大装备国产化产业化再上新台阶。
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