26日，山西阳煤集团一矿北头嘴降压站内，智能巡检机器人沿着设定好的路径行驶，两个小时内，仪表读数等400多个数据被传回监控室。此前，上述数据的采集至少需要两名运维人员携测量设备徒步两天才能完成。
据初步统计，这台机器人为该企业每年减少人工成本20到40万元(人民币)。而机器人最被业内看好的，是未来可以代替工人井下操作，减少安全事故，提高经济效益。
探索煤炭企业在危险工种和岗位使用智能机器人技术，是此番山西国资国企改革方案中事关转型方向的设计。因煤而兴又因煤而困的山西，希冀通过上述举措，优化国有资本布局，提高传统产业竞争力。
作为山西省属五大煤炭集团之一，阳煤集团在2015年开始探索机器人在煤炭领域的应用。巡视变电站是煤企的日常工作，过去，巡检人员需通过测量设备、目测及耳听等方式，判断设备和线路是否有安全隐患。由于变电站距离限制和测量人员经验影响，可能存在设备漏巡、缺陷误判造成的事故隐患。
该集团总工程师令狐建设介绍，基于上述原因，阳煤集团与高校、科研机构共同研制出智能巡检机器人，并于2015年投入使用，“它可以进行自主巡检、红外测温、仪表识别、噪声识别、数据采集、安全防护，巡视中实时传输数据，自主充电，充完后继续巡视。”
前不久，智能巡检机器人就曾检测到14米高的铁塔架空线路温度过高而报警，人工排查发现是金具异常导致线路发热。“这个及时的报告让企业避免了因突然断电引发的一系列设备运行故障，减少经济损失。”阳煤集团一矿机电区副主任赵华伟介绍。
一组公开数据显示，综采自动化和智能化的应用使得该企业煤矿在岗人数减少两万多人，人员效率从2013年每人874吨提高到现在的1285吨，生产综合成本也下降了42%。
26日，山西阳泉，中国矿业大学(北京)机电与信息工程学院原院长吴淼、中国矿业大学(北京)科学技术研究院院长孟国营、潞安集团原副总经理师文林、晋城煤业集团副总工程师付俊青等煤炭和智能化领域的相关专家，围绕机器人在煤炭行业的应用进行探讨。
以智能、无人、安全开采为核心的煤炭精准开采被业界认为是煤炭行业未来的发展方向，而涉及多领域的智能化、自动化、信息化目前仍是世界难题。基于目前阳煤集团对机器人应用的探索，付俊青建议未来能扩大研究范围，让机器人从室外室内、从井上到井下，在危险、便宜的岗位有更多“担当”；孟国营则希望教育部门加大对机器人相关专业人才的培养力度。
23日举行的2017世界机器人大会上，中国工业和信息化部副部长辛国斌公开表示，中国机器人产业规模快速扩大，预计2017年将达62.8亿美元。
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