“我们之前的零配件完全依赖进口,当时进口零配件到货周期比较长,有的配件甚至达到了半年。再一方面是对进口钻机不是很了解,维修起来比较困难,甚至影响了矿方的正常生产。”高宝钻探生产车间钻机组装班班长艾帅边调试机器边和记者说道。
在晋能控股装备制造集团高宝钻探生产车间里,艾帅和他的工友们正在对一台加急订单进行紧张的组装和调试,4个人7天的时间,就可以全部完成千米定向钻机的组装和调试,彻底结束了千米钻机依赖进口的历史。
面对国外技术的垄断,2016年,高宝钻探公司决定自力更生,走千米钻机的“国产化”发展之路。也就是那一年,艾帅半路出家加入了高宝钻探公司,成为了一名千米钻机的组装调试工,并全程参与了第一台钻机的组装,从那时起,他的手机、电脑里存满图纸,每天研究图纸也成了一种常态。艾帅边回忆着边和记者说:“当时组装第一台国产钻机走了不少弯路,损坏了不少原材料。首先是结构件不合适,组装过程中由于钻机的结构件比较多,图纸与零部件不太相符。另一方面就是液压管路比较复杂,管路较多,经常会弄混弄错,导致钻机启动后会漏油、憋压、阀机损坏。”
为了解决这些问题,艾帅和他的团队进行大量试验,并通过查阅相关资料文献,对钻机的结构进行了重新的设计完善,对于不符合要求的结构件要进行改造、切割、再加工,进而达到设计要求。针对调试过程中管路漏液的情况,酌情对液压管件进行了加固处理,进一步提高油管使用效率,延长设备使用寿命,节约生产成本5万元每台。
高宝钻探生产车间钻机装配员工刘晓磊敬佩的感叹道:“艾帅是我们的师傅,他在工作中勇于创新、敢于挑战、技术高超,在我们组装钻机和调试的时候遇到问题,他能够迅速找出故障点,并提出解决方案,带领我们攻克一个又一个难题,是我们每一个人学习的榜样。”
艾帅只是高宝钻探公司推进钻机国产化其中的一员,经过高宝团队多年来的不懈努力和刻苦攻关,高宝钻探公司已实现了钻机的全面国产化,其研发生产的长孔定向钻机已经达到国际先进水平。他们生产的钻机与国外同类型产品相比,不仅能节约50%以上的采购成本,而且可以有效满足各生产矿井生产需求,为企业高质量转型发展提供坚实支撑。
（作者：郭娇）
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