数字孪生泵站、云端智能工厂、煤矿“智慧大脑”……这就是工业互联网赋予乌鲁木齐制造业的“创新魔力”。
习近平总书记强调，要推动数字经济和实体经济融合发展，把握数字化、网络化、智能化方向，推动制造业、服务业、农业等产业数字化，利用互联网新技术对传统产业进行全方位、全链条的改造，提高全要素生产率，发挥数字技术对经济发展的放大、叠加、倍增作用。 今年以来，乌鲁木齐推进数字技术赋能各行各业，加快产业数字化和数字产业化转型，智能制造让工业大脑更“聪明”。 8月8日，走进新疆河润水业有限责任公司的智慧水务综合服务平台调度中心，工作人员正在监测距离公司超过10公里的工业用水泵站供水情况。 这个用水泵站主要为甘泉堡经济技术开发区工业企业供水，为提高供水效率，利用BIM（三维建模）技术，将用水泵站按照1:1比例进行实体建模，为用水泵站打造出一个数字世界的“孪生兄弟”。 公司技术主管赵斌龙说，通过数字孪生泵站的运行，可快速、精准找到漏损点，供水保障率可达95%以上，确保企业生产稳步运行。 大数据、云计算等在乌鲁木齐被广泛应用，汽车、生物医药、新能源等产业纷纷向智能化转型，“乌鲁木齐制造”借助云端迈向“乌鲁木齐智造”。 在陕汽新疆汽车有限公司总装车间内，运送物料的车辆往返于库房和生产线之间，成千上万的零配件被配送到各工位。 自动机械臂、吊装设备自由切换，工人们将车架、轮胎等关键部位通过三十几道工序组装在一起，平均每12分钟，就有一辆重卡汽车下线。 记者注意到，车架在组装的过程中，需要一个“大家伙”——2吨多重的中后桥。工人只需操作仪器，就能让设备将其吊装起来放置在车架上进行组装。工人每完成一个螺栓的安装，智能设备就会按照国家标准，检测螺栓拧紧的力度。 创新能力和生产水平的提升，离不开智慧赋能。企业云、智能生产设备、AGV（自动导引运输车）机器人……卓郎新疆智能机械有限公司从设厂之初，就要打造工业云端的智能工厂。如今，公司智能化升级正在进行中。公司对新型梳棉机等产品完成了工业4.0智能化升级，生产效率和纱线质量更高，纺纱成本再降。 随着工业互联网向更大范围、更深程度、更高水平发展，乌鲁木齐制造业加快转型升级，传统制造业也正在变得更有智慧。 在中国石油乌鲁木齐石化公司生产管理部生产指挥中心，操作人员通过“管理者驾驶舱”平台，就能对生产装置进行实时监测。“管理者驾驶舱”由乌石化自主研发,处于中石油系统领先地位，通过智能化、信息化手段，实现数据自动生成、自动提取、实时更新、过程可视等功能。 站在国家能源集团新疆公司乌东煤矿生产指挥（应急）中心大屏前，能看到乌东煤矿南区工作面400多米深矿井下的实时情况。按下“启动键”，顺槽胶带机、刮板输送机、转载机、破碎机、单摇臂滚筒采煤机依次启动。 乌东煤矿工程师李柱说，采煤机切割煤壁后，液压支架跟着拉移，推溜到位，护帮板自动收回或打出，“乌金”源源不断运往地面，所有操作全部自动化。 信息技术与制造业深度融合，改变了生产方式、提高了生产效率、催生了新的空间，乌鲁木齐制造发展质量不断提高。来自市工信局（大数据发展局）数据显示：乌鲁木齐市依托数字产业基地、产业园聚集数字经济及产业链企业近2000家，工业企业已依托包括5G在内的一大批前瞻性数字技术，率先实现智能化转型升级，通过工业互联网将生产要素引入全流程，大幅提升生产效率，降低成本。
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