自硬公司偏钨酸铵生产线
自贡硬质合金有限责任公司（以下简称自硬公司）偏钨酸铵生产线建成于2007年，经过十几年的发展，以及期间两次扩能升级，偏钨酸铵产品年产能成倍提升，逐渐成为自硬公司体量较大的外销产品。现在，自硬公司偏钨酸铵产品远销国内外多个地区和国家，规模品质达到“数一数二”。就是这样一条优秀的生产线，在2019年，却走入了困局：生产越多，亏损越多。生产线、粉末事业部、自硬公司都在苦思冥想怎样破局。
要对症下药，就必须精准把脉。经过深入调查发现，偏钨生产线装备不仅老化，而且自动化程度低，这就导致能源效率低、生产效率低、加工成本高；偏钨酸铵产品的订单依赖性强、市场开发不力引起的订单不足，使得现场生产极不均衡；加上生产线上的员工年龄普遍偏大，员工收入偏低，人员积极性难以调动，精益管理在现场推行难度大。
为了破解越生产越亏损的困局，自硬公司决定将偏钨生产线作为试点，实施超额利润分享计划。该公司粉末事业部和偏钨生产线紧紧围绕“优化工艺增效益，精益管理降成本，扩展市场抢订单”3个方向，为偏钨生产线重生创造机遇。
优化工艺增效益
为了选取最适合生产偏钨酸铵的原材料，偏钨技术团队在工段长张明的带领下，刻苦攻关，开展了无数次的原料实验，最终确定了理想原材料。团队还在生产过程中的主要工序，通过采用局部缩小工艺控制范围的方法，达到精细化控制的目的，降低了偏钨酸铵渣率，减少加工费。该团队还对工艺进行优化，从而实现蒸汽用量的降低和余热能的循环再利用。今年上半年，通过优化工艺节约的加工费和蒸汽能源成本约48万元。
精益管理降成本
要控制成本，就必须有效开展精益管理工作，成本控制和精益管理需要大家的共同参与。以前大部分员工只管完成生产工作，只关心每月产出了多少，而不关心成本。偏钨酸铵生产线抓住精益管理“牛鼻子”，以五星班组为抓手，把降成本和个人绩效挂钩，让员工转变思想观念，树立主人翁意识。
通过开展劳动竞赛、精细化项目、精益管理改善提案来激发员工的潜能。通过对员工多岗位操作技能的培训，提升员工的操作技能，优化调整班组管理人员结构，提升员工的综合素质，做到一人多岗，减少人力投入，真正做到人少效不减。该生产线还培养员工注重细节降成本，如人走灯灭、打印纸两面用、库存呆滞料的处理控制等小细节。员工的成本意识逐渐树立起来了，主动投入到精益管理降成本工作中，实现了成本管理覆盖全生产线。
拓展市场抢订单
自硬公司粉末事业部坚持以市场为导向，以目标为牵引，以考核为抓手，激励营销团队走访市场获取前沿市场信息，专注服务客户，持续拓展市场抢订单。通过近两年的市场开发，现已成功开发内贸新客户数家，并获得批量订单。截至发稿，内贸销量同比大幅增长。
从2021年7月实施超额利润分享计划至今，偏钨酸铵生产线逐步实现规模和效益指标目标，彻底扭转了亏损的局面，并成为粉末事业部和自硬公司的利润“金蛋”。
众人拾柴火焰高。方法对了，人心齐了，事业就成功了。偏钨酸铵生产线将始终秉承“提质、降本、增效”的经营思路，脚踏实地，克服困难，在自硬公司高质量发展的征途上再立新功。
