8月15日，在位于临港区的威海君乐轮胎有限公司车间内，多条生产线在紧张有序地运行，大屏上显示着实时生产运行数据。总经理李忠明正通过手机查看电力、蒸汽等能源消耗情况。
“过去车间单位产品能耗无法实时监控，极易造成资源浪费；现在有了能源运行数据自动采集系统，通过一部手机就可即时对所有设备用电负荷及蒸汽消耗量进行动态监控，形成分时报表，从而及时发现能耗异常情况加以管控，非常方便。”李忠明说。
方便的背后，得益于君乐轮胎打造的基于工业互联网的轮胎智能制造平台的支撑。该平台于近日入选2023年山东省级工业互联网平台名单，这是对君乐轮胎多年来守正创新的充分肯定。
据介绍，近三年来，君乐轮胎投资1.3亿元建设轮胎智能制造平台，融合了新一代信息系统（ERP、PLM、MES、WMS等）、物联网技术、大数据技术、机器视觉技术等集成系统，实现设备运行状态监控、生产工艺执行的智能反应及仓储运输调配等多个维度的集成管理，形成研发、生产、采购、仓储、营销等环节的信息采集、共享、分析、决策一体化，达到产销存协同管理、全链条发展。
在使用高耗能密炼机的炼胶生产线上，通过PLC、工业交换机等系统，可实时获取混炼、加硫过程的关键数据，并根据动态数据实时调节电机转速，有效降低能耗、稳定胶料质量；在成品仓库，管理人员对入库、出库轮胎，通过条码扫描等数字化系统进行分类上架，提升成品管理的准确性……这样的工业互联网“智能化触角”，已延伸到君乐轮胎的各个生产环节，在提升生产效率的同时，有效降低了制造成本。
“今年我们不仅有点的突破，更开始向系统能力提升转变。”李忠明说，这就好比是高速路已经修到家门口，要想连上“新赛道”，企业还需要在管理控制上加把劲，推动工业生产装备和仪器仪表的数字化、网络化改造，让设备“活起来”。新一代信息技术与市场营销体系、技术研发体系、经营管理体系、供应链体系等深入融合，企业管理活动实现整体协同，决策过程高效智能。
平台建成后，君乐轮胎的产品研制周期可缩短33.3%，车间减少用人25%，生产效率提升40%，能源利用率提高18.6%，单位产品能耗达到全国轮胎行业能效领跑者水平，2022年实现产值6.36亿元。
君乐轮胎将充分发挥轮胎智能制造平台的重要作用，进一步优化基础能力，在提高半成品车间生产效率、降低能耗方面进行全面技术改造，同时创新研究探索电加热氮气硫化技术，在数智化内涵上下功夫，以数字技术赋能产业转型升级，引领轮胎行业绿色低碳高质量发展。
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