“每生产一批次产品，我们就会在样品室内留下一份产品样品。一旦产品出现问题，我们可以迅速追根溯源、查找原因。新工厂的专业样品储藏室里，目前已经储存有6、7000份样品。”日前,在苏州康斯坦普工程塑料有限公司（以下简称“康斯坦普”）新工厂的样品室内，公司副总经理琚朝阳告诉记者，自成立以来，公司始终坚持“顾客至上，创新改进，精益求精，追求卓越”的质量方针，致力于为广大客户提供更加优质的产品和服务，作为亚太地区塑料行业领先的母料及其复合物专业制造商，以“凝聚人才技术，共创塑料未来”为宗旨，力争成为该领域全球领军企业。
康斯坦普中国是一家专注于塑料薄膜母料添加剂和硅烷交联聚乙烯生产、研发与应用的公司，于1999年落户吴江经济技术开发区。2021年，出于对本地营商环境的认可和自身进一步发展的考虑，康斯坦普中国增资建设2.3万平方米中国制造基地项目。“新工厂项目于2021年年底进场施工，在今年5月正式开业。”琚朝阳说，康斯坦普中国新工厂项目集生产与研发为一体，计划配置14条生产线，主要生产聚烯烃母料及其复合物、PEX塑料粒子及其工程塑料产品。
走在康斯坦普新工厂的生产车间里，记者看到，几条自动化生产线正在全速运转，各类设备马力全开，破包、计量、投料、混合、挤出、造粒、冷却、干燥、包装、入库，几乎所有工序都在电脑系统及机器人的操控下完成，后台的智能管理系统可以24小时监控生产状态。偌大的车间里，只需要几名工人来回巡视，保证设备正常运行。
“新工厂进行了全面的自动化、智能化改造，较之以前，工作人员减少约15%，生产效率提升了10%。根据估算，随着技术的不断成熟，生产效率可以在原有基础上再次提升10%到15%。”琚朝阳告诉记者，目前，公司已经完成8条生产线的建设、投用，每年可生产各类产品3万吨，其中80%是BOPP功能性母料。
“什么是功能性母料？简单来说，根据客户的不同需求，在制造过程中添加不同种类的化学助剂，给塑料母料增加不同的功能特性。”琚朝阳说，他们可以通过添加阻燃剂、抗紫外线剂、抗静电剂等化学助剂，使塑料制品具有阻燃、抗老化、防静电等相应的功能。
“如果把塑料制品的生产、制造过程比作‘烹饪’，那么功能性母料就是‘味精’‘盐’这样的‘调味料’，虽然用量不多，却是不可或缺的存在。”琚朝阳说，产品研发绝不能闭门造车，而是要围绕客户需求进行开发。截至目前，公司产品中有93%是国内销售，因此，他们十分注重国内客户的需求，并根据客户需求提供最佳解决方案。
“我们有一款防粘连母料产品，原本使用的是德国原厂的技术工艺，客户在使用后向我们反馈，制作出来的产品光学性上有所不足。”琚朝阳说，得到客户的反馈后，公司立即组织技术人员进行攻关，对原有技术工艺进行二次开发，花费大半年时间并尝试二十多个工艺配方后，成功达到了客户需求的效果。
“这款新产品推入市场后，迅速得到了客户的一致好评，投产当年就增加了100多吨的销量。”琚朝阳告诉记者，接下来，康斯坦普将继续深耕功能性塑料母料的细分市场，以客户需求为导向，加强产品的功能化研究，适应不同应用场景，实现多元化发展。
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