近日， 云铝海鑫铝业有限公司（以下简称云铝海鑫）顺利通过两化融合管理体系认证，标志着该公司数字化转型工作和两化融合水平得到权威认可，迈入工业制造和信息化融合发展的新征程，有利于企业加快组织管理变革、促进企业提质降本增效、夯实企业低碳低耗基础、利用数字技术提升核心竞争力。
两化融合管理体系是信息化和工业化在技术、产品、服务、管理等各层面的深度结合，是一套保障企业战略、业务、技术、管理等统筹推进的体系框架，也是我国首个覆盖两化融合全局、全要素、全过程的管理体系标准。
自2017年1月18日成立以来，云铝海鑫高度重视企业信息化、工业化建设，积极响应和贯彻工业和信息化部与中铝集团要求，推进两化融合管理体系贯标工作，坚持以工业化促进信息化，以信息化带动工业化，以信息化为支撑追求可持续发展模式，走新型工业化道路，为企业高质量发展蓄势赋能。
近年来，云铝海鑫聚焦智能化生产、低成本发展、绿色循环等优势需求，重点深化提升数字化生产管控能力。在财务管理方面，应用用友NC财务系统实现企业财务管理信息化与云铝股份实现财务管理协同。在人力资源管理方面，该公司应用浪潮人力资源管理系统实现人员档案管理、考核管理；应用OA系统实现流程审批、文件发布、上下级协同管理。在供应链管理方面，应用用友NC供应链管理系统，实现采购、仓储、销售、物流管理；在生产业务方面，建立了云铝海鑫集中控制系统、集成电解槽控制系统、在线监控系统、铝锭出入库系统、视频监控系统、能耗在线监测系统等生产过程业务系统，实现阳极组装、原料供应、电解、铸造、仓储物流、阳极组装、设备管理、能耗管理、质量管理等业务数字化，同时采集生产过程产量、设备、能耗、质量等业务数据，实时进行质量分析、能耗分析、产量分析，为企业的生产控制、生产组织管理提供完整、及时、准确的数据信息，从而帮助企业提高生产效率，保证质量，降低消耗，减少成本，提高生产经营效益，增强综合市场竞争力；在工业化方面，通过自动化电解生产线、智能巡检机器人、自动化铸造生产线、阳极组装生产线、阳极炭块无人堆垛机等应用实现生产过程自动化，应用电解槽控系统、在线监测系统、铝锭出入库系统、能耗监测系统实施采集自动化设备工艺参数，通过集中控制系统进行业务数据汇总实现生产过程精细化管控、产品质量管控、生产过程能源管控。
下一步，云铝海鑫将不断提升自主创新能力和技术应用能力，借助标准引领作用，发挥企业现有数字化先进设备优势，为企业高质量发展作出更大贡献。
