在新一轮科技革命和产业变革的浪潮中，高端化、智能化、绿色化转型正在重塑工业企业的生产经营模式，深刻影响着各个行业高质量发展的图景。
从千米井下的智慧矿运到大板镍终端产品智慧工厂，从有色金属精深加工到新能源产业快速崛起，从镍铜钴各板块的单打独斗到金川民营经济产业园的集群化发展，金川人一步一个脚印，不断探索创新“三化”改造的模式架构，勾勒出金川集团产业的转型路线……
智能化：龙首山下“智慧树”
走进龙首矿井下1220中段中央水泵房，闪着绿色灯光的机器人沿着巡检路线，正在对沿途机器设备进行检测。
“巡检机器人会及时采集设备仪表参数、开关状态、运行温度等信息，传输到集控室巡检平台，帮助工作人员及时掌握井下变电所、水泵房设备运行情况。”龙首矿辅助生产工区负责人介绍道。该套智能巡检系统运行后，不仅可以减轻运维人员劳动强度，也能提升重点区域设备巡检频次和巡检质量，为工区提供更加科学的决策依据。
近年来，龙首矿在全面推进矿山机械化开采的同时，借助5G+、云计算、大数据等新一代信息技术，对矿山竖井提升、有轨运输、压风供电、给排水、充填、通风等生产系统进行智能化改造。
“未来，我们希望通过‘一张网’‘一张图’打通矿山各个信息节点，综合信息建设矿山生产运行管控中心，实现全矿生产信息可视化管理和生产经营智能决策。” 在2023年矿业绿色智能高质量发展高峰论坛上，龙首矿副矿长骆军军向来自学界业界的同行们分享经验。
龙首山下的“智慧树”，正向着各下游产业延伸。
2021年，铜业公司“5G+5万吨铜精矿仓智能配料系统”对皮带卸料小车进行无人驾驶改造，并利用料堆三维扫描成像功能、防摇摆技术功能和自动定位功能，实现精矿仓卸料、倒料及上料的无人化智能作业。
2022年，镍冶炼厂闪速炉车间将调度室、中控室整合为生产指挥中心，在此基础上建成闪速炉智能管控中心，让各系统的生产指挥、应急远程控制更加及时有效、安全可靠。
2023年，选矿厂在“智能药剂制备系统”基础上再升级、再优化，二、三选车间陆续建立药剂供配无人化作业配备中心，实现工艺过程全部动态智能控制，传统的人工加药模式被药剂供配无人化彻底取代。
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一系列智能化改造项目的实施，让金川集团各生产单位之间的信息孤岛被打破，产业链上下游建立起高效联动机制。全员劳动生产率达到65万元/人，比“十三五”时期末提升了89%。
高端化：做行业领跑者
9月16日，在金川集团镍盐公司10万吨/年动力电池用硫酸镍溶液提升项目集控室，3名员工正坐在电脑前监控实时生产状况。透过玻璃隔墙，车间内的萃取箱按两列排开，100余台液位仪器实时检测反应“黑箱”中的溶液水位和流速，现场空无一人。
目前，整个萃取车间只有4名员工巡检。现场技术人员表示，后期完善中和除铁车间和其他辅设设施的自动化智能系统上马后，将实现“无人工厂”目标。
镍盐公司硫酸镍一分厂厂长任伟表示，借助于全自动智能化系统，该项目生产率提高了30%，每产出1吨硫酸镍所伴生的高盐废水减少40%，既能提质增效，也大大降低了环保压力。
从2019年至今，镍盐公司通过深化改革、提升创新研发能力，不断刷新市场“存在感”，实现由小变大、由弱变强、由资源利用生产副产品向电池产业链中流砥柱的角色转变。
2023年3月，镍盐公司成功入选国务院国资委公布的《创建世界一流示范企业和专精特新示范企业名单》，成为甘肃省唯一一家入选企业。
镍盐公司的冲关破难历程，也正是金川集团持续实施高端化、智能化、绿色化改造，加快培育打造专精特新企业，走产业高端化发展之路的缩影。
近年来，金川集团抢抓新能源新材料发展机遇，推动镍钴向新能源电池材料转型、镍铜合金及贵金属向精深加工升级、化工向精细化工延伸，构建新能源电池材料、精铜深加工、粉体材料及增材制造、贵金属精细加工四大产业集群。
分布在金川集团各产业链的分子公司陆续通过技术和管理创新，一步步在行业内站稳脚跟。电线电缆公司创新管理，铜杆线、电缆电线等产品稳占市场，获得“铜杆线行业十强企业”“中国电线电缆领军品牌”等荣誉；精密铜材公司升级产品，成为全国最大的大口径白铜管生产基地，并成功生产出应用于溅射靶材、医用重离子加速器等领域的4N无氧铜；兰州金川科技园再攀高峰，新型电镀钯盐、国六标准汽车尾气催化剂前驱体产品实现进口替代，二者在高端领域市场占有率分别达到40%、30%以上……
绿色化：打造发展“新绿洲”
走进金川环保科技公司，一个直径6.7万平方米的五边形危废填埋大坑赫然映入眼帘。“这里一年能处理危废一万多吨，仅处理金川集团内部产生的固废每年就可为铜业公司创收近300万元。”
该公司负责人梁承宇介绍：“这些危废物都要通过危废物稳定化/固化工艺处理，其中涉及6道工序、4种试剂和多个关键控制指标，以及不断的化学置换和多岗位协作联动。”
随着企业规模的扩张、生产效率的提升，如何从源头上减排降污、提升环保治理水平、充分挖掘各类资源价值等问题，几乎成为企业高质量发展的“必答题”。
近年来，金川集团在原有环保治理成效的基础上，持续加大对废水废气废渣的资源化处置。投资20亿元对镍闪速炉、铜合成炉等设备进行工艺提升改造，电解铜和电解镍可比综合能耗分别达到国内领先和国际先进水平；推进源头减排和高盐中水零排放，新建项目全部按废水零排放设计，每年节约用水294万吨，中水回用率达到90%；持续不断对渣场、尾矿库、废石堆场开展修复治理，增加绿化面积5万平方米；创新应用矿山充填技术，60%的矿山废石得以利用，实现矿山环境保护和降本增效的协调统一。
党的二十大报告指出，要积极稳妥推进碳达峰碳中和，推动能源清洁低碳高效利用，推进工业、建筑、交通等领域的清洁低碳转型。
今年7月，金川集团东大滩300MW光伏发电项目成功并网。“到9月中旬，已发电1300万千瓦时！”该项目经理杨星难掩自豪喜悦。
当前，金川集团正在探索“光伏+”新业态，在新建项目厂房屋顶阳面架设分布式光伏板，利用矿区、尾矿库等地面空间探索“一地两用”集约发展模式，立体推进“光伏+农业”“矿区风光一体化”“光伏+尾矿生态治理”等应用场景类项目。
广袤的金川区东大滩上，一组组光伏板鳞次栉比，向天边排开，澄澈的镜面映着夕阳的余晖闪闪发光。原本贫瘠的戈壁滩，正成为高质量发展的“新蓝海”。
