走进位于河口经济开发区的东营市天正化工有限公司生产车间，机械轰鸣声不绝于耳，相较于忙碌运转的机器，工人数量却很少。这得益于公司实施颜料中间体缩合脱色工艺改造，提升了原有缩合工序、加氢还原工序的设备数字化水平，让“智能化”、“自动化”成为这里最亮眼的标签。今年以来，河口经济开发区以企业技术改造为抓手，着力推动企业“脱胎换骨”、行业转型升级、产业链条延伸。
技改是企业做大做强的重要支撑，是工业经济发展的“活力源”。近年来，东营市天正化工有限公司从产品质量、工艺优化、环境保护、安全生产等方面不断实施技术改造，主要产品5-乙酰乙酰氨基苯并咪唑酮达到国际先进水平。“我们实施的颜料中间体自动化升级项目采用DCS、SIS自动化控制系统，实现了计算机、仪表系统数字化控制，提高了自动化程度，大大减少对劳动人员的依赖及污染物的排放。”东营市天正化工有限公司总经理马凯军对记者说道。
同样多次实施技术改造的国家级专精特新“小巨人”企业山东汇海医药化工有限公司，先后被评为河口区“优势产业+人工智能”先进集体、东营市化工产业智能化改造标杆企业。“如果说产品质量是企业生命线，技术改造就是让企业脱胎换骨的手术刀。我们公司实施的1000吨/年AABI自动化改造和三嗪环自动化改造等项目，减少了人员操作，实现了‘机械化换人，自动化减人’。”山东汇海医药有限公司常务副总经理姜福元告诉记者。
为推动行业转型升级，河口经济开发区积极引导辖区企业根据产业、行业和企业自身特点，因地制宜制定计划，“一厂一策”实施技改，并鼓励企业实施自动化智能化改造，节能减排、降本增效。山东新澳纳纺织有限公司是传统纺织企业，去年企业围绕产品质量提升，实施了4.3万紧密纺升级改造项目。“项目完成后，管纱毛羽减少50%，单纱强力提高10%，细纱断头率降低40%，用工减少15%，使得生产效率得到提升，综合生产成本有效降低，企业盈利能力明显提升。”山东新澳纳纺织有限公司项目负责人李玉新介绍。
开发区聚焦新能源装备与技术、新材料主导产业，推进技改要素精准对接，引导重点企业实施智能化技术改造，集聚产业优势，延伸产业链条，推动产业蝶变。下一步，开发区将推动更多的企业以数字化、智能化、规范化为主线实施技术改造，扩能增产、提档升级，为企业提质扩量增效提供有力支撑，点燃企业提质增效的新引擎，降低成本，提高效益，推动河口区高质量发展。
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