进入四季度,陕钢集团龙钢公司轧钢厂聚焦吨钢成本再降100元目标任务,以“生产过程降本、质量效益提升、节能降耗攻关”为突破口,深挖内部潜力,以攻坚之势,奋力打赢扭亏脱困攻坚战。
精耕细作,跑出生产提质“加速度”
为确保降本目标完成,该单位始终坚持刀刃向内、从严管理,以重点指标提升为突破点,为公司降本增效工作持续赋能。严格按照“避峰就谷”生产计划,紧贴市场增效品种需求,适时调整各线生产计划,通过月计划、旬排产、周分析、日核算等措施,确保钢后生产效益最大化。同时,积极组织开展成材率、定尺率、负差攻关等指标提升活动,加大对加热温度、轧辊装配质量、轧机设备操作、切头以及切尾控制等关键点的检查力度,形成“监督、检查、考核”闭环管理,从源头防范降低风险,确保生产稳定顺行,提升各项经济技术指标。利用“一日三查”工作机制和包班机制,加大设备点检力度,及时进行设备消缺,提高故障预测、监控和处理能力,减少设备故障率,确保设备高效运行。
以质取胜,激活降本增效“动力源”
该单位始终坚持“产品质量是企业的生命线”,把质量管理作为提高效益和降本目标完成的根本前提,坚定不移抓好质量管控工作。紧盯细节,对各重点工序操作进行重新审视及优化,从原料接收到钢材出库,生产环节管控,以标准化执行为抓手,不断提高岗位工技能操作水平,从源头上严把产品质量关。同时,以质量过程管控为重点,定期对生产过程工艺执行情况、取送样频次、钢材表面质量、打包质量、库房垛位标识、入库钢材出库情况等进行检查,坚决杜绝违规操作。对外观质量不合格、负差超标等问题,严格追究操作人员责任。并通过开展钢材锈蚀、钢材打包质量、板带过渡材攻关等,确保钢材生产过程精准管控,全面提升终端产品质量,实现产品质量效益最大化。
精打细算,拨响成本管控“算盘珠”
作为钢后生产工序,该单位牢固树立“一切成本皆可降”的理念,以月度生产经营计划为纲,持续做好日监控、周通报、月分析工作,形成系统的经营管理机制,深入推进降本增效工作。围绕能源介质市场化价格,结合生产特点,优化生产组织管控,积极开展耐材攻关、煤气消耗攻关、电耗攻关、油料消耗攻关等,进一步挖掘工序衔接效益,确保能源效益最大化。同时,对避峰期间各线能源管控措施落实情况进行监督、检查、考核,坚决杜绝“跑冒滴漏”等现象,鼓励员工积极参与创新创效活动,从管理环节、作业流程入手,将节支降耗指标细化到各类材料发放、使用、消耗、回收全过程,形成班组有指标、人人有压力、管控有实效的良好局面。
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