位于常州经开区的一家喷塑厂，过去手工喷涂效率不高，产品的质量也不够稳定。今年，“链主”企业博瑞电力辅导其进行自动化改造，采用机械臂喷涂，每天喷涂柜机的数量从不足10台提升到近100台。“现在烘烤省时三分之一，质量稳定性随之提高，整个生产环节的能耗明显下降。”企业负责人介绍，随着产能提升，他们接到了更多订单。
在博瑞电力的供应链管理体系中，供应商有绿色荣誉可以加分，年度考评也引入绿色考评机制，从而实现供应链绿色研发、工艺制造深入协同。“目前有800多家合格供应商，其中53家获得了国家级绿色工厂认定。”常务副总经理刘海彬介绍，绿色理念正贯穿博瑞电力研发设计、采购、生产、物流、销售的全过程，在外部延伸至上下游。以钣金箱式产品为例，博瑞电力在业内率先采用免处理板材导向、限位一体化成形的插拔结构，代替了“塑料导轨+钝化横梁”拼装结构，原材料回收利用率提升至99%，直接省略掉钝化表面处理，每年可减少工业“三废”1900余吨。
源于智改数转、绿色环保等方面的持续高投入，博瑞电力不久前获得了国家级绿色供应链荣誉，实现了常州经开区这一领域零的突破。走进二期厂区，数字大屏实时反馈生产所消耗的能源情况，实现电、水能源消耗以及光伏发电、高耗能设备运行、车间温湿度等数据实时监测，建筑用电量、用水量检测覆盖率90%以上。如在中央空调节能改造环节，企业通过增加设备自动启停、变频控制等功能，中央空调系统的耗电量较之前下降近30%，全年预计节约用电80万度；每年光伏自发自用电量达460万度，占公司用电总量的约20%，全年电费节约近200万元。
为推进传统产业从源头到末端的绿色化、低碳化，常州经开区组织企业前往天津等地参观考察绿色工厂标杆、灯塔工厂，邀请省、市专家开展培训，组织助企“服务员”联合第三方评价机构，帮助企业出具专业的评估报告。此外，对新列入国家级绿色工厂、绿色供应链、绿色（设计）产品的，最高奖励100万元；省级绿色循环发展示范区、绿色工厂、绿色领军企业，最高奖励50万元。
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