年终检修,按照公司安排部署,陕钢集团龙钢公司轧钢厂各生产线陆续进入检修状态,该单位按照“安全、质量、进度、效益”的原则,统筹规划,坚持“实”字当头、“干”字为先,凝聚全员智慧和力量,争分夺秒、奋力攻坚、克服困难,将极致降本发挥到淋漓尽致,总结出高效、低耗的检修经验和方案,这份闪耀的检修成绩单请查收!
谋定快动 管理上不打折扣
谋定快动,重点在谋。该单位严格按照“三阶十步法”落实安全措施,结合实际,创新提出“1234567”安全管控模式。一方面,紧盯非常规作业管控、全员安全履职,对检修前准备、检修过程管控、检修后反思总结精准“把脉”,在现场醒目位置设立专用安全警示标识,分区域设立专职安全监护,通过管理干部履职巡查,专业管理督导检查以及检修现场定时评价等措施,全面提升检修期间安全管控。另一方面,把检修工作同现场治理同步开展、同步推进,坚持“一日四扫”现场管理要求,扎实做好现场工器具、物料、备品备件规整、清理,及时恢复现场孔洞、安全通道,及时消除现场安全隐患,实现全面打造一级安全标准化检修现场,打造龙钢公司最干净整洁的检修现场,将检修现场作为消除违章隐患的战场,实现现场非常规作业100%有效管控的目标。
有的放矢 措施落实不走偏
此次检修涉及点多面广,检修难度大,如何在检修中把极致降本做到位。该单位精准筹划、高效部署、扎实落实。在用电管理上,出实招、务实功,划分片区,按照检修项目和时段提供照明,同步划小单元,对设检区域所有工房进行合并,从源头减少用电浪费。在水质管控上,第一时间对检修区域所有水管排空,并结合除磷改造系统,对过钢期间需要用的水和气安装自动控制系统,实现了过钢期间用水和气启停自动化。在抓渣管控上,在检修前加大平流池和旋流池抓渣量,减少检修期间渣量,清理工作较原先缩短三分之一,减轻了人员劳动强度。同时,在加热炉清渣上,以加热炉曲线温度稳定下降为基础,重新规划,合理安排人员入炉进行清渣作业,较以往清渣时间缩小一半,提高了工作效率。此外,按照“横平竖直”标准,对检修区域所有油路、水路、电路进行梳理,杜绝过程中“跑冒滴漏”,降低能源消耗,确保异常情况下快速高效判断出故障点,提高工作效率。对所有轧机分段进行岗位承包清渣,清理设备卫生,提升轧机“颜值”,全面打造一级安全标准化检修现场。
守正创新 降本增效不走样
“一种高效的水池泥渣清理方法、一种精轧后半封闭式喷淋除雾装置喜获分厂优秀创新成果,分厂给予500元、3000元奖励。”这是近日该单位针对一线职工创新成果表彰的一幕。
为确保检修工作高效、有质量开展。该单位充分激发职工立足岗位的创新潜能和创造热情,以工作实效检验学习成效,为降本增效、指标提升、环境改善、作业率提升发挥了积极作用,促进轧钢技术进步和经营管理水平提升。在检修期间,板带通过优化改造自动落渣装置,开设新抓渣孔,大幅提升抓渣效率,有效杜绝平流池底部污泥长期堆积的问题,提升水质沉淀空间,减少水池清泥强度,年节约费用2.3万元。棒三通过增设精轧后喷淋除雾装置,减少了蒸汽排放,促使精轧后冷却系统外溢蒸汽减少60%以上,蒸汽冷凝水在回水池中得以回收,极大提高了能源利用率,有效抑制了水蒸气对厂房和金属设备的腐蚀,延长了设备使用寿命,月节约换辊时间约12小时。
此外,该单位结合区域实际,科学谋划制定检修节能项目,其中,棒二、棒三加热炉炉体实施修复,可大幅降低煤气消耗,提高安全性。棒二节能风机置换可节省35%用电量。通过打包质量提升改造、抓渣系统优化、轧机传动柜扩容升级改造等项目,切实把成本降下来,把效益提上去,确保2023年圆满收官,为2024年良好开局奠定坚实基础。(陕钢集团龙钢公司:薛婷)
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