2023年,龙钢公司能源管理以“国内一流 行业领先”为总目标,守住基准,追求极致,以计量管理平台、能源利润中心及能源管理体系为抓手,统一一个思想,紧盯三个目标,构建四个体系,强化两个责任,深挖结构、技术和管理三大潜力,统筹推进能效技术变革和管理革新,不断提升能源资源利用效率。
夯实基础、刚性执行,打造能源管理新架构
龙钢公司健全能源三大指标体系(强度、总量、成本),明确公司级、各生产工序、产线及班组四级能效、成本管控目标,形成能源流和价值流高效协同的能源目标体系。修订完善能源计量统计分析制度,降低统计执法风险,并完善能源消耗定额定量管理,将辅助工序储运中心和检验计量中心纳入定额定量管理。健全能源专业考核评价体系,对节能项目开辟绿色通道,敞口管理机制,随时研讨随时申报,进一步拓宽节能项目申报渠道。2023年,公司共梳理能效提升任务98项,完成改造、管理达标项目78项,全年创效1.7亿元。
创新管理、系统谋划,追求极致能效新理念
龙钢公司以极致能效为理念,以经济效益为中心,制定能源市场化运行方案,形成“主体单位控制单耗、能源管控中心控制单价”的责任体系,强化算账经营思维,挖掘能源效益。成立水、电、气专业动力能源督察小组,充分发挥专业联动作用,建立能源巡查机制,提升生产过程能源利用效率。完善各工序能源计量管理,开展一月一介质、一周一分厂能源计量专项排查活动,先后完成水、压缩空气、氮气、煤气及蒸汽系统排查,进一步规范公司动力能源计量管理;充分利用国家标准、行业协会、节能专家及专业机构智力资源,针对不同岗位工艺特点,强化操作节能管理,制定重点能效参数运行标准,规范能源相关参数控制,并将其纳入操作规范中,通过标准化操作,实现生产过程细节节能;强化尖峰用电管控,签订峰平谷用电动力能源合同,鼓励外协单位同步错峰。2023年,公司峰平谷共创效2000余万元。
对标先进、突破瓶颈,助推公司能效再提升
依据中钢协和集团公司能效提升及能效标杆示范培育行动方案,公司制定下发《龙钢公司能效标杆三年行动方案》,形成极致能效技术清单42项,开启烧结工序创标建模方案,建立长效竞赛机制,并成功入选中钢协第二批“双碳最佳实践能效标杆示范厂”培育企业。对标梅钢同行企业全员参与能源管理,策划完成“杜绝跑冒滴漏,争当节能管家”随手拍活动,鼓励公司各单位、各车间、各班组及个人积极参与节能降耗工作,对“跑冒滴漏”现象坚决做到“零容忍”。与山西建龙区域优秀企业开展精细化对标,从能源指标、能源成本、能源管理三维度展开线上深入对标,编制《龙钢-建龙动力能源成本对标分析报告》,找差距、查问题、添措施,能源挖潜效益进一步得到提升。组织参加全国重点大型耗能钢铁生产设备节能降耗对标竞赛活动,其中6号120转炉、450m2烧结机分别荣获2022年度“全国重点大型耗能钢铁生产设备节能降耗对标竞赛”优胜炉、创先炉。
2024年,龙钢公司将严格落实集团能效标杆三年行动方案,紧盯能源政策方针,积极寻找政策效益增长点,以市场化核算为原则,以项目建设为硬支撑,进一步深化、优化、系统化挖掘节能增效潜力,推进公司能效水平再提升。(陕钢集团龙钢公司 陈伟鹏)
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