今年以来,陕钢集团龙钢公司轧钢厂全员立足岗位,集思聚力出实招、放大招,攻关难题破瓶颈,在技术改造方面出点子、挖潜力,为生产稳定顺行提供有力保障。
巧改缓冲挡板 促生产 创效益
在生产节奏紧张的情况下,由于钢坯撞击缓冲挡板频率升高,容易造成缓冲挡板底部断裂,加之环境和位置有限,处理难度较大,无形中延长误机,影响生产节奏。为解决这一问题,该单位组织技术人员经过现场观察、实际测量、反复研究后,决定利用钢坯代替挡板两侧的调节丝杠,达到加固挡板两侧的目的。改造后,经上线使用效果良好,有效杜绝了因挡板调节丝杠故障引起的设备故障,提高了生产效率,年可节约备件费用1.8万元。
增加冷金属检测器 稳生产 提效率
在热送工序中,钢坯由提升机输出,辊道向转盘辊道输送,需要岗位操作人员在确认钢坯到位后,进行操作转盘。若钢坯未到位操作转盘,不仅存在安全风险,还会影响设备寿命。针对此问题,该单位积极探索寻求解决办法,组织电气技术人员商讨,多次试验论证后,决定在转盘辊道入口处增加冷金属检测器,同时对控制程序进行优化。改造后,钢坯由提升机向辊道输送时,钢坯到位后,冷金属检测器失去信号,转盘自动启动。改造后,提高了热送效率,降低了人员劳动强度和作业安全,确保了设备稳定顺行。
优化冷却水路 破难题 降成本
水冷却对轧制过程中高速运转的导辊至关重要,冷却效果优劣直接影响导辊使用寿命。由于轧线K1出口扭转导卫本体的水冷却系统存在堵塞现象,导致出口导辊的冷却效果不佳,容易产生中废,造成误机。为解决这一问题,该单位结合现场实际研究商讨,决定在K1出口框架上重新设计安装一套水路,实现对导辊的冷却。改造后,有效解决原水路堵塞的缺陷,提高冷却效果,年可节约费用1万余元。(陕钢集团龙钢公司 高成武)
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