为打赢“十大硬仗”，陕钢集团汉钢公司烧结厂全面落实集团及公司两会重要决策部署，紧密围绕“阿米巴”经营管理思路，聚焦铁前降本增效，牢牢把握“产量、单耗、成本、效率、质量”五大要素，将降本任务细化分解，切实做到众筹众力，立足岗位降成本。
划小经营单元，激发内生动力
该厂以划小经营单元为切入点，按照生产任务比例，分解各项费用指标，形成了以班组为单位的电耗、气耗、备件消耗等独立统计模式。
“今日电单耗超计划的0.336Wh/t，影响成本升高0.205元/吨矿。主要原因是环冷一二段烟温较高，风机高频率运行，耗电量增加。”
“具体措施是严格按照环冷风机频率、风门控制及排矿温度模型进行控制。”
自“阿米巴”经营模式推行以来，各岗位人员都主动建立自己的“记账本”，逐个记录电耗、气耗等各项成本指标，并根据成本对比，跟踪观察电耗、气耗波动。“现在大家对‘经营’这个概念的理解越来越深刻，能对各项经济技术指标优化情况进行实时跟踪研究，异常问题及时分析原因，并制定相应措施，降本成效十分显著。”
规范现场标准，细化废铁管理
由于烧结区域点多面广，废铁回收现场圈化管理隐患多、难整改，面对降本工作新要求，该厂结合实际，本着“厉行节约，物尽其用”的原则，制定下发《关于烧结厂(烧结区域)废铁堆放点管理的通知》，要求严禁丢弃可以修复使用的备件、工具;严禁丢弃超过0.1平方米以上的完好钢板;严禁丢弃长度超过0.3米以上的完好管材、型材等。
从自主管理的“散养”模式到集中回收管理，形成 “人人有专责，事事有标准”的工作格局，有效提高各类废弃物回收率和利用率，做到了能用不领新、能修不舍弃，据悉，年可节约备品备件费用约16万元。
坚持创新驱动，谋求增量拓展
为符合烧结工艺新标准新要求，近日，烧结厂仪表自动化人员通过现场调研、优化程序，对台车小格15#引风箱程序进行了语音报警系统升级改造，将基准值作为中线，温度持续高于或低于基准值10分钟时，系统会进行语音报警并文字提示“提台速”或“降台速”，将系统报警由之前单一的响铃报警，改造为文字闪动+语音报警的双重提示报警，实现了传统报警向智能报警方式的转变，通过多个系统之间科学合理无缝衔接，发挥了大数据整合对生产过程安全稳定的促进作用。
技术升级改造后，主控人员能够实时监控设备的运行状态，一旦出现异常情况，系统将立即触发报警功能，减少人员劳动强度的同时，提升了现场作业效率。自改造以来，有效使用主抽风量，同样风量可多生产1吨优质烧结矿，年可创效约5.8万元。(陕钢集团汉钢公司烧结厂 雷颖波)
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