烧结是钢铁生产的第一关,而配料又是烧结生产的第一关。陕钢集团汉钢公司烧结厂配料车间负责烧结生产所用的含铁原料、燃料和熔剂的料场管理、使用配加和输送管理,在烧结工序稳定生产、降本增效、质量提升工作中起到至关重要的作用。今年以来,配料车间以“堵”为先,从源头抓起,实现车间精益生产和效益提升的双丰收。
“堵”住思想滑坡 原料管理细致规范
原料管理重点在人员,关键在于思想。配料车间以思想教育引导为切入点,以美丽汉钢建设和工业旅游景区创建为抓手,对料场管理关键人员进行料场管理重要性的教育引导,严控进场车辆数量、在现场进行专人规范引导、卸料路线的统一规范、卸料位置的明确标识,细化规范物料管理;并借助纪委、内保监督等手段,定期开展违规违纪典型案例教育,引导员工算好人生七笔账,杜绝小官大贪,进一步提高员工规范履职的思想意识。通过一系列措施,配料车间各料场实现了物料的规范堆放,既保障了上料的方便快捷,也美化的现场环境,又杜绝了混料风险,今年以来实现混料“零”事故,为烧结稳定生产提供了保障。
“堵”住操作失误 质量管理精益求精
千里之堤毁于蚁穴,质量管理必须从点滴抓起。车间物料输送和配料基本都来自料场,从料场到料仓再到皮带输送,众多的下料口成为把控车间生产质量管理的关键,一处操作失误,将影响整体的配料成分,进而影响烧结整体产品质量。配料车间狠抓员工操作技能提升,通过理论学习、现场实践、总结提升,让操作技能在理论和实践的反复循环中锻炼提升;并借助师带徒、配料技术比武、设备维护技术比武等措施,让员工熟练掌握每一个下料口的物料品种、成分、配料比例等,确保了配料操作零失误。
“堵”住过程浪费 成本管理深挖潜力
配料车间始终践行全员成本管理理念,将原燃料采购价格、成分指标对烧结成本的影响等数据指标进行细化,让员工熟知料场少浪费、质量达标对烧结乃至整个公司成本降低的重要意义,料场严格对卸车车厢进行检查,对出场车辆轮胎进行专人清理,对料铲车无法顾及的死角区域,定期组织清理,输送过程及时清理皮带及下料口抛洒,确保物料不遗漏、不浪费;并通过精准的计量检测,确保配料成分科学,确保烧结矿合格率进一步提升,减少二次生产带来的浪费。通过强化过程管控,杜绝使用过程的浪费,进一步降低了车间运营成本。(陕钢集团汉钢公司烧结厂 王佳)
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