中普电磁材料新能源用电工钢项目建设现场如火如荼；邯郸中建材生产车间内，一块块碲化镉薄膜发电玻璃“整装待发”；河北唯沃公司的“工业烟气协同深度去除多种污染物”技术已帮助众多钢铁、化工、建材企业降本增效；邯郸美的“黑灯车间”的一条条机械臂以更快的速度做出更精密的“细活”……春回大地，邯郸经开区正迸发着“新”的活力。
近年来，经开区围绕打造成为邯郸高质量发展新的重要增长点为目标，聚焦河北省12大重点产业、邯郸市六大产业生态圈20条产业链和全区“两高两新”四大主导产业布局，持续强龙头、补链条、建集群，在努力推动招商引资和项目建设实现新突破同时，大力发展战略性新兴产业，以科技创新为引领，加快培育壮大新质生产力。
新材料“点亮”未来
“去年我市举办河北省第十六届运动会，场馆里所有电子指示牌用的都是我们的产品，不用拉线，方便移动，晚上即可实现自发亮。”邯郸中建材常务副总经理吴一民骄傲地说。
走进邯郸中建材产品展厅，两侧的炫彩系列碲化镉薄膜发电玻璃吸引了记者的注意。“这是我们最新推出的系列产品，颜色更加绚丽，适用现代建筑的幕墙、廊道、景观墙等。”吴一民介绍，新产品具备可见光利用率高、温度系数低、耐热斑性优、耐湿热性强、安全性能高等优势。
展示区的一款发电玻璃令人称奇。在红绸布的掩盖下，玻璃上方的一排灯泡处于熄灭状态，但将绸布拉开，灯泡马上亮了起来。“不仅是太阳光，就算只吸收其他自然光，玻璃也能将吸收到的光能转化成电能。”吴一民说。
玻璃为什么能发电？其中的关键就是玻璃夹层中的碲化镉薄膜。吴一民介绍，发电玻璃的结构好似“三明治”，在两块超白高透的玻璃之间，均匀沉积了一层4微米厚的碲化镉薄膜，当光照射到薄膜层后，薄膜层会产生电子运动，从而“变身”可发电的半导体，碲化镉薄膜发电玻璃由此被称为“挂在墙上的油田”。
作为高科技新型建筑材料，碲化镉薄膜发电玻璃具有光电转换效率高、弱光发电效应好、结构安全、天然防火、易于维护等优势，在清晨、阴雨、雾霾等弱光条件下也能稳定发电。最重要的是，发电玻璃发电量高、损失小，能代替传统建材，满足绿色节能、增能建筑的要求，是实现建筑节能减排的关键功能材料。
当下，现代建筑越来越追求美观，邯郸中建材生产的碲化镉薄膜发电玻璃不仅为建筑赋能，自身也更加漂亮。“除了炫彩系列，此前还推出过彩虹系列，玻璃颜色不再是原有色，而是根据需要，做成客户想要的颜色。”吴一民介绍，碲化镉薄膜发电玻璃外表还可以做成大理石纹、瓦片纹等各种图案，让其更具美学价值。
在邯郸中建材北侧，中普电磁材料新能源用电工钢项目正在有序推进中。“该项目于3月1日开工建设，总投资130亿元，主要建设车间厂房、研发中心及配套设施，主要产品为高牌号无取向电工钢、新能源汽车驱动用无取向电工钢、取向电工钢、高磁感取向电工钢等。”经开区经济发展局发改科科长田亮介绍说。
据悉，电工钢亦称硅钢，是电力、电子和军事工业不可缺少的重要软磁合金，亦是产量最大的金属功能材料，主要用作各种电机、发电机和变压器的铁芯。它的生产工艺复杂，制造技术严格，国外的生产技术都以专利形式加以保护，被视为企业的生命。电工钢板的制造技术和产品质量是衡量一个国家特殊钢生产和科技发展水平的重要标志之一，特别是取向电工钢的制造工艺和设备更为复杂，成分控制更加严格，制造工序更长，而且影响性能的因素更多，被称为特殊钢中的“艺术产品”。
“该项目采用国内先进的自有技术，生产的新能源用电工钢产品具有低铁损、高磁感、高强度等竞争优势，广泛应用于新能源汽车、风电、光伏、高端家电、超高效电机等领域，不仅满足了行业绿色发展和超低能耗需求，还填补了我市电工钢产品空白，将为全市产业转型升级作出积极贡献。”田亮说道。
新技术“净化”蓝天
一个烟囱冒着滚滚白烟，而另一个烟囱则仅仅飘出几缕青烟，在河北唯沃环境工程科技有限公司（以下简称“唯沃科技”）总经理李玉亮的手机中，两组视频对比格外明显。
“我们自主研发的‘工业烟气协同深度去除多种污染物’技术，通过三级处理和分离，能够有效将钢铁、化工、建材企业产生的末端废气中的污染物去除，达到超低排放标准。”李玉亮介绍说。
唯沃科技成立于2014年，以大气污染防治技术为主，是集环保材料，环保技术，环保设备研发、生产、销售及技术服务于一体的国家级高新技术企业。其中，“工业烟气协同深度去除多种污染物”技术是唯沃科技的核心技术之一。
“技术装备替代了湿式静电除尘器、塑烧板除尘器，与以上技术装备对比，占地减少20%，投资降低25%，运营费用降低30%。”李玉亮介绍，在2020年与河北普阳钢铁有限公司合作后，该技术在全国首次亮相，目前处于国内领先水平。此后，唯沃科技接连与中信特钢、山西焦煤集团、安钢集团等企业开展合作，达到良好的节能、减排、增效效果，经工信部、生态环境部筛选推荐，入选《国家鼓励发展的重大环保技术装备目录》，作为全国除尘装备典型案例之一。
除了研究大气污染防治技术外，唯沃科技也将科研目标瞄准了生物新材料领域。“我们与北京科学技术研究院共同研发的生物新材料，目前已进入中试阶段。”李玉亮介绍，所谓的生物新材料是利用农村固体废弃物秸秆为碳源，制备金属负载功能碳材料，将二氧化碳捕集并转化为甲醇、甲酸、乙醇等有价值的化学品。
“这种生物新材料不仅可以捕集大气中的二氧化碳，还降低了二氧化碳含量。”李玉亮讲起了使用该材料的社会效益，“通过转化，将二氧化碳转化成为甲醇、甲酸等，企业回收利用，实现固废再利用，同时企业也可以降本增效，降低运营成本。”
自动化“解放”人工
在邯郸美的制冷设备有限公司的注塑车间里，只见一条条机械臂“左右开弓”，将一个个空调外壳精准取出、放下、烫金……这就是著名的“黑灯车间”。
“‘黑灯车间’也叫智能车间，产品从原材料到最终成品，所有生产、存储、搬运、检测环节无需人工操作，主要由智能机器人或自动化设备按照软件系统指令自行完成。”邯郸美的制冷设备有限公司钣金注塑分厂厂长唐帅萌解释说，因车间内的机器可以自动运作，所有过程无需人工操作，可以关灯运行，因此得名“黑灯车间”。
据了解，注塑车间共拥有注塑机41台，一期“黑灯车间”共计投入20台注塑机及44台机器人，实现自动化共计84项、自研自制率66%，行业首研创新项目31个，是美的集团家用空调第一家注塑黑灯车间；万人机器人保有量由1701台提升至3387台；全工艺流程人员由50人降至10人，一期减员人数领先同行业40%。
在“黑灯车间”装备有面板布局机器6台，涵盖12款面板品类、自动化工序46项，包含机器人取件、自动烫金丝印、自动去水口、AI视觉检测、自动削披锋、自动安装装饰条、自动覆膜及自动装车AGV入库、智能仓储齐套等，实现了全流程工序无人化突破，为注塑生产行业首创。
智能化、自动化的“黑灯车间”看似投入了大量成本购买机械，但生产效率的提高却为企业获取了更多利益。唐帅萌为记者展示了一组对比数据：“2023年下半年，我们启用了‘黑灯车间’，相较于2022年注塑分厂的产值提高了17.8%，今年注塑分厂的产值预计比2023年再提高18.4%。2023年成本相比上年减少了919万元，降低了27.5%；今年降本有望达到1089万元。”一个车间所需工人变成个位数，生产效率却有了大大提升，且损耗率更低，产品更加标准化，这一系列的优势让“邯郸美的”更加坚定了发展“黑灯车间”的信心。
“今年，我们预计再投入2000万元，用于钣金车间智能化、自动化打造。”唐帅萌说，“届时，整个钣金注塑分工厂将成为‘黑灯工厂’，生产环节全部由机械制造，这将大大提高工厂的生产效率，为企业发展注入新的能量。”
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