陕钢汉钢公司“十大硬仗”中，烧结厂作为主攻手，正在全力以赴投入到这场看不见的“战斗”中。该厂全体干部职工清醒地认识到自身差距，快速集结有生力量，紧盯“降低环保费用”硬仗，精准施策、扎实推进。
自战役号角吹响以来，烧结厂便积极响应，通过层层研讨与分解，成立了6个硬仗攻关小组，每日对各作业区环保数据、环保设备进行监测分析，采用日通报、周分析和月考核的工作机制，确保压力层层传导，全面检查现场跑冒滴漏、卫生清理、配料仓密封性，精确掌握环保数据，加强化验数据的对比校准工作，及时调整工艺参数，适应生产需求，最大限度实现环保达标、指标创优。“打赢硬仗，人人有责”的氛围在烧结厂内愈发浓厚。
一直以来，该厂统筹谋划绿色低碳发展与成本效益双赢工作、超低排放与环保运行费用降低工作，推进“7S”管理及成本管理精益方案，推进各专业精益管理。彻底解决脱硫脱硝在不同配料状态下的安全运行，料层厚度、烟道温度压力、风门开度与排放数据匹配对应关系，确保实现超低排放;以管理干部环保履职量化标准考评为抓手，通过周检月评，不断使环保管理系统化、清单化、规范化;不断实践总结，制定开停机流程、异常生产过程标准操作，确保脱硫排口超低排放达标，持续提高管理效率。
在措施的执行上，该厂积极与球团脱硫运维合作单位协商谈判，成功招标烟气治理设备设施的外委运行。经过实验，确定了一款性价比较高的脱硫剂，年可降低环保费用500余万元。此外，研究实施烧结漏风治理，成功将烟气氧含量降低了1%，节省费用约375万元。在提高吸附塔床层温度、降低增压风机频率等方面，也取得了显著成效，每月定期清理格栅、冷却风扇自动控制等措施，降低电耗费用约50万元。
在此期间，烧结厂全体干部职工各显神通、信心满满。“脱硫脱硝新建项目至今已投用2年，设备仍处于最佳状态。未来我们将持续在环保费用上对标挖潜，制定活性炭硫容-带料量控制调控模型，精准使用活性炭。同时在振筛前加装重力灰仓，回收活性炭大颗粒。预计全年降低活性炭费用61万元。”谈起脱硫脱硝环保提升改造项目，脱硫作业区副主任刘伟信心满满地说，“工资高不高，就看硬仗打得好不好，今年这场硬仗我赢定了!”(陕钢汉钢公司烧结厂 殷方剑 孙宁)
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