青铜峡分公司集控中心对电解、阳极等系统进行实时数据采集，实行集中监控、统一调度。
本报讯 今年以来，国家电投集团铝电投资有限公司（以下简称铝电公司）将提质增效工作纳入日常管理，强化重点工作定期调度，运用“赛马机制”按月开展各板块成本赛马，同时，进行月跟踪、季通报、半年梳理、年度考核，以月保季，以季保年，提质增效成效显著。今年上半年，该公司提质增效约2.8亿元。
落实行动，向精细化管理要效益。铝电公司按照“存量做精、增量做优、市场营销、亏损治理、深化改革”工作目标，统筹制订《2024年提质增效工作方案》，形成66项具体行动；以矿山、电力、氧化铝、电解铝板块和贸易产业链提质增效为抓手，大力开展火电机组日常消缺维护、燃煤保量控价储备、电解铝指标提升；加快盐池、同心绿电替代项目并网、入市、结算等工作办理，打通新能源基地直连直供路径，实现火电、新能源、铝业协同效益最大化。
氧化铝板块将精细化管理融入生产，统筹组织溶出机组进料量与系统技术指标平衡控制，通过提升循环效率指标、促进氧化铝系统提产，有效降低能源消耗分摊，并根据赤泥指标情况，精细化调控烧结配料指标。上半年，烧结法熟料净溶出率同比提升2.48%，烧成窑台时产能同比提升9%，烧结法产量较去年同期增加0.52万吨，达到近5年最好水平，累计效益贡献6498万元。
聚焦目标，向技术指标要效益。铝电公司将生产技术指标提升作为提质增效的重要抓手，不断加大科技创新和数字化投入力度。电解铝板块以生产过程管理为重点，完善技术条件监督检查机制，进一步优化炉膛，减小单槽指标差异，增强电解系列运行稳定性。
该公司围绕成本核心，做好低锂钾氧化铝采购、掺配和使用，有序降低电解质体系中的锂钾含量，提升铝液质量；加快推进全石墨化电解槽改造、槽上部改造、智能打壳气缸等项目实施进度，增进对全石墨化特性、关键工艺条件的关联性、规律性的认识，以低耗为目标，做好技术条件匹配及全寿命周期管理。
截至目前，该公司铝产品成本电耗同比降低105千瓦时/吨，原铝液阳极毛耗同比降低1.95千克/吨，铝产品产量同比提高1277吨，实现产量、电耗指标“双提升”。
小处入手，向修旧利废要效益。年初以来，铝电公司所属各单位聚焦提质增效，深入开展员工节约意识培养，树立“省一分钱比挣一分钱容易”的思想，精算“节流账”，深挖“盈利点”，营造出“人人为提质增效做贡献”的良好氛围；建立通用备件库，落实通用备件调剂机制，规范通用备件计划申报、领用消耗，降低物资现有库存；通过严抓机物料定额管理及考核激励机制，强化员工备件修旧利废及物料节约意识，对有修理价值的减速机、气缸、油缸、电机等修理再利用，减少备件采购费用。铝电公司旗下宁东分公司对滚筒废灰中筛拣出的铁渣再利用，每年可节省物料费用5万余元；山西铝业分公司从沉降槽洗涤改造入手，每年可从赤泥废液里“淘”出效益120余万元；中卫新能源通过自主修复风电机组变桨驱动器故障，节约维修成本4.8万元。
