当前，新一轮科技革命和产业革命蓬勃兴起，正加速驱动传统产业数字化转型升级。油气行业作为传统工业产业，在能源革命和能源转型的背景趋势下，需要利用数字技术重构业务模式、管理模式和商业模式，提升核心竞争力，加快数字化、智能化转型。
作为中国最大的海上油气生产运营商，中国海洋石油集团有限公司（以下简称“中海油”）早在2008年就启动了数字油田建设，并于2020年发布《智能油田顶层设计纲要》。
在战略指引下，中海油携手华为云积极推进数字技术与勘探开发核心业务深度融合，推动生产方式转变和管理流程优化，打造作业现场无人化、油藏研究可视化、生产运营协同化、战略决策科学化等为特征的智能化油气田建设。
生产效率提高30％
华为云为海上油田打造坚实云底座
2020年，在《智能油田顶层设计纲要》的指引下，中海油开启了海上智能油田建设，并率先在秦皇岛326油田进行试点。
中海油天津分公司智能油田建设项目组基础设施工程师任宏伟介绍，“我最开始来的时候，整个的信息化还是比较落后的，大家都叫烟囱林立，就是说各类系统都是以小的应用程序的方式，在平台上或者在公司的各个专业去投放使用的，系统特别多，数据（标准）也不统一，运维使用都会有很多弊端。”
如何破解烟囱式建设难题，支撑上游数字化建设？中海油的答案是依托华为云Stack打造中央控制系统，通过统一的平台将不同系统连接起来，实现IT资源的可视化与智能化、支撑海上油田的数字化建设。
简单来说，就是通过遍布平台数以万计的各种智能传感器，源源不断地采集不同系统、设备和环境的参数，再汇集到中央控制系统。此时，中央控制系统就如同整个平台的“大脑”分析处理各类数据，与此同时，这些数据参数还会传输到200公里之外的天津塘沽秦皇岛326油田陆地操控中心，通过分析指导生产决策。中央控制系统+陆地操控中心，就像是“大脑”联动“中枢”，让整个智能油田的功能不断完善升级。
如今，像任宏伟这样的油田工作人员，大部分时间只需要通过中央控制系统上的智能油田管理系统，就能够及时合理地监测、规划油田的生产作业。
“在云平台上，我们布置了油藏研究的40多种智能算法，还有油井的故障分析模型，这个可以做到防微杜渐，将产量的损失降到最低。智能油田建设上线试运行之后，我们的生产效率提高了30%。”任宏伟说。
研发工时节省30%，华为云CodeArts
让平台开出“智慧应用之花”
如果说华为云打造的云平台是“黑土地”，那么平台之上的各类应用便是“智慧之花”。平台是基础设施赋能，而应用才是实现智慧化的重中之重。
在此前的代码的研发过程中，由于缺乏统一的管理工具、规范和标准，降低了功能、产品迭代的效率，中海油3000多软件开发人员都受到影响。中海油主动求变，内部成立专项软件工具链科研项目，积极探索开发智能化应用，寻找更有效率的研发方案。
经过多方调研实践，最终中海油引入了华为云Stack提供的软件开发生产线CodeArts。基于CodeArts，中海油已经开发了智能采办（比如采购执行、仓储物流管理、供应商管理）、智能油田二期（比如交叉工作提醒、区域隐患告知、实时作业监控、AI违章行为识别、智能注采调配）、应用开发云平台等主要业务系统，构建了中海油供应链一体化数字化平台。
当前，华为云CodeArts已经覆盖中海油500多开发人员，研发工时节省了30%，智能油田管理系统集成、调试、部署时间从1周缩短为1天。
从智能油田开发系统，到管理系统的智能研发，云计算、人工智能正深刻地改变着中海油的生产方式。“数字化智能化本身来讲，它对于我们这个油田行业带来的改变，一个field的改变，就是能够改变我们的技术模式，改变我们的思维模式，会改变我们目前的操作运营管理，各种各样的这种传统的方式。”中海油天津分公司智能油田建设项目组总经理林杨说。
可以看出，秦皇岛326智慧油田建设已经成为海上油田数字化转型的典范。未来，中海油将与华为云深化合作，让一座座钻井生产平台化身成真正的“智慧岛”，共同在深海中“寻宝”，为中国能源安全和经济社会发展贡献价值。
