“锅炉主机、辅机在上半年实现了零非停，生产运行平稳，一切都在向好的方向发展。”“设备跑冒滴漏现象大大减少，上半年，产汽电耗较2023年同期大幅降低。”7月11日，在中铝山西新材料热电分厂（以下简称热电分厂）会议室里，各级管理人员正全面总结着上半年设备管理好的做法与成效，为下半年工作的开展打好理论和实战根基。
上半年，热电分厂围绕“提升管理、提升效率”工作主线，以加强对标管理、设备优化改造、严格计划检修、强化“三级”点检为抓手，查找短板，笃行实干，设备管理水平明显提升。
对标对表是转变观念、提升管理的有效手段。1月份，热电分厂组织各级管理人员、共计20 余人来到电解厂生产现场，参观学习设备管理经验，探讨借鉴现场管理方法。设备技术档案、三级点检、保姆式监护操作、规范检修……兄弟单位成熟的设备管理经验，给热电分厂基层管理人员上了一堂生动的设备管理课。短暂却针对性强的参观学习，让各级管理人员的思想发生了大的转变。他们主动寻找设备管理差距，积极开展优化改造，找准制约生产的关键，大力实施锅炉预热器、水冷壁等薄弱环节的更新改造。
热电分厂结合单位实际，从设备优化改造入手，以逢修必改、修改结合的方式，打响了设备管理提升攻坚战的“第一枪”。
该分厂根据目前氧化铝生产实际，组织人员拆除已退出生产系统9号发电机的无用管道，合并正在使用的输气管道，大大减少了蒸汽浪费。同时，为缓解生产水平衡压力，充分利用闲置设备，对水处理回水储备系统实施优化，促进了水平衡系统的良好运行。在电气设备方面，改变变频器冷却方式，由外循环改为内循环，提高了变频器运行的可靠性。上半年，锅炉煤粉仓粉漂开孔改造、汽机工业水管网优化、配电室电缆沟加装水浸报警装置等多项设备改造项目的实施，大大延长了设备运行周期。
计划性检修是确保生产稳定的重要措施。热电分厂根据设备运行周期状况，科学制订检修计划，按照“精准检修、应修必修、修必修好”的原则，充分发挥设备对生产的保障作用。
上半年，该分厂顺利完成了7号锅炉低温段预热器更换、10号锅炉水冷壁更换及2号冷却塔大修。特别是在更换10号锅炉水冷壁时，该分厂选派专业人员认真检查，排查各类隐患点70余项，并通过计划检修进行全面消除，为延长锅炉运行周期打下了基础；为了满足夏季氧化铝对循环水水温的需要，该分厂与检修单位密切配合，对2号冷却塔实施全方位大修，更换安装填料18层，共计3万余块，设备降温效果全面提升；在一年一度的电气设备春检过程中，热电分厂从主变、母线、配电室、电气实验、通信系统、自控系统等方面大力实施计划性检修，完成大小检修项目100余项，处理隐患缺陷27项，还在检修现场设置了移动摄像头，确保现场施工安全与检修质量。
“11号锅炉引风机的冷却风扇电机温度达108摄氏度，比要求温度高20多摄氏度。”锅炉工区副主任王瑞生手握新购置的热成像仪，短短数分钟，就完成了锅炉系统的日常巡检。上半年，仅通过日常巡检加专业点检的形式，发现并避免因设备温度偏高带来的隐患33起。为确保点巡检工作落实落细，该分厂结合“工艺设备性能优化大排查大整治”工作要求，完善岗位点检表，修订了《强化“三级”点检工作方案》，并积极引入先进工器具，不断提高点巡检效能。同时，该分厂加大专业知识培训，分厂挂钩各级管理人员、工区挂钩基层员工，“手把手”教授专业管理知识、点巡检要点和日常维护细节，提升设备管理技能。
为激发员工点巡检积极性和主动性，该分厂建立巡点检、维护激励机制，对发现缺陷并自主处理的人员进行奖励。从2月份至6月底，该分厂累计考核奖励3万余元，发现问题500余项，确保了现场设备的安全稳定运行。(杨红 崔丽娜)
