据测算，一座2500立方米富氢碳循环氧气高炉能实现年减排二氧化碳近60万吨，相当于在新疆再造一个700平方公里的森林。
这是记者近日走进世界首座2500立方米富氢碳循环氧气高炉商业示范项目——宝钢集团新疆八一钢铁有限公司(以下称公司)2500立方米富氢碳循环氧气高炉现场了解到的情况。
“钢铁行业低碳转型是世界性问题。”上述公司炼铁厂厂长蔡建新介绍，目前我国钢铁行业九成以上采用高炉长流程工艺，富氢碳循环氧气高炉是推进传统工艺绿色低碳转型的创新之举，具有安全、稳定、顺行、高效，抗波动能力强、制造成本低，与传统制造流程匹配性好等特点。在减碳的同时，能够大幅度降低改造成本。
厂区一角。王小军 摄
该公司碳中和办公室低碳工艺首席专家李涛告诉记者，八钢探索和研发开展了很多工业原创性技术，并获得了40多项发明专利技术授权。至今，改造优化的步伐仍未停止，很多装置在实际使用中两三个月就会更新迭代。
据介绍，2012年，八钢炼铁厂就以原创技术建设了欧冶炉冶炼生产线。2020年，八钢原有的2号430立方米高炉经过技术改造，建成了宝武低碳冶金试验平台，历经三年时间打通工艺全流程，并进一步将该技术复制移植到传统2500立方米大高炉上。
2023年10月26日，公司2500立方米的富氢碳循环氧气高炉实现全氧冶炼、煤气自循环工艺全线贯通，成为我国钢铁工业绿色低碳发展的标志性事件。
据了解，该项目预期目标是高炉利用系数提高40%，化石燃料消耗降低30%。
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