9月27日，东方电气集团所属东方锅炉在国际上首次实现化学链碳捕集装备系统试验成功。该技术可在燃烧源头直接得到90%浓度以上的二氧化碳，预期比传统碳捕集技术成本减少三分之二，是碳捕集技术领域的颠覆性创新。这项技术将为全球电力、供热、石化、化工、油气等行业的深度脱碳提供全新方案，对“双碳”目标的实现具有重要意义。
碳排放导致的全球气候变化是人类共同面临的重大挑战。化石能源燃烧产生的二氧化碳占碳排放的80%以上，是碳排放的最主要来源，也是减碳的主战场。如何适应我国以煤为主的能源资源禀赋，将燃烧产生的二氧化碳捕集起来，并进行封存或利用，是极具挑战的重大前沿课题。
化学链燃烧技术是一种不同于传统技术的全新的碳捕集技术，通过载氧体将空气中的氧传递给燃料，避免空气与燃料直接接触，使燃烧产生的二氧化碳不被空气中的氮气所稀释，从而实现二氧化碳在燃料转化源头的自分离。化学链燃烧使用载氧体，打个比方，就像“氧气快递员”，把空气中的氧气带到燃料中燃烧，直接生成高浓度二氧化碳，实现了从源头捕捉二氧化碳，预期成本比传统碳捕集技术减少三分之二，是低成本、高效率、大规模碳捕集的颠覆性新技术。
东方电气集团东方锅炉股份有限公司副总经理李维成说，在空气中，氧气约占21%，而氮气约占78%。传统的燃烧过程，燃料直接和空气接触，与空气中的氧气反应生成二氧化碳，而不能燃烧的氮气就成了二氧化碳的“藏身之所”，再把藏在氮气中的二氧化碳捕捉出来就很困难了。这项技术就是不给二氧化碳在其他气体中藏身的机会，从而直接在燃烧源头得到高浓度的二氧化碳。
化学链碳捕集技术在进行二氧化碳内分离的同时，能够保持较高的能源效率。本次试验，东方锅炉联合清华大学、法国道达尔能源、法国石油与新能源研究院等中外合作研究团队，实现了超过5兆瓦的全球最大燃料热输入，从燃烧的源头直接可以得到90%浓度以上的二氧化碳，二氧化碳捕集效率达到95%以上，技术指标全球领先，该技术已经具备了逐步商业化、规模化的应用条件。
中国工程院院士、清华大学教授岳光溪说，世界最大化学链碳捕集装备系统试验成功，标志着我们实现了该技术从“0”到“1”的重大突破，走在了世界前列，为规模化应用提供了坚实的技术支撑，也为能源行业减少碳排放提供了全新的技术路线，有利于加快实现“双碳”目标。
二氧化碳捕集利用与封存技术是传统化石能源行业减碳的主要技术途径，是实现“双碳”目标的战略支撑性技术，一旦实现规模化应用，将极大减少能源行业温室气体排放，为“双碳”目标实现提供强大助力。化学链碳捕集技术将为火电厂开展大规模二氧化碳捕集提供关键路径，从而推动火电厂在污染物超低排放的基础上进一步实现“零碳排放”，让火电也可以成为“双零排放”的绿色能源。化学链碳捕集技术还可应用于供热、石化、化工、油气等高排放行业大规模碳捕集，具有显著的环境效益和社会效益，对推进工业大规模脱碳，实现“双碳”目标具有重要意义。
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