近日，国家工信部发布的《建材工业鼓励推广应用的技术和产品目录（2023年本）》中，由咸阳陶瓷院研发的“高效节能陶瓷干法制粉技术”作为绿色化、高端化、智能化技术，被列为建筑陶瓷行业唯一一个鼓励推广的应用技术。
咸阳陶瓷院研究的陶瓷砖新型干法短流程工艺与传统的湿法工艺比较，以立式干磨机替代湿法球磨机，以空气悬浮态造粒机和振动流化干燥设备替代湿法喷雾干燥塔，生产制备陶瓷砖压型粉料。
项目主要从以下几个方面对陶瓷砖干法短流程工艺及装备技术进行了研究开发：适合于干法工艺原料性能及配方特点的研究；原料干磨工艺及设备的研究开发；干法造粒工艺流程及造粒设备的研究开发；干法粉料成粒机制、造粒效果及其影响因素的研究；开发研制自动化控制系统，实现机电一体化，提高工艺参数技术水平。研究、集成、开发了陶瓷砖干法短流程工艺关键技术，自主研制了干法短流程工艺的关键设备——悬浮式造粒机，成功建成了日产15000平方米的高档陶瓷砖干法短流程示范线。
咸阳陶瓷院完成的“陶瓷砖新型干法短流程工艺关键技术与示范”（2013 BAF09B02）课题，于2016年通过科技部组织的专家验收。该工艺具有自动化程度高，占地面积小，节省能源的特点。与传统湿法制粉工艺比较，可实现节约电耗20％，节约热耗70％，节约水耗80％，节能效果显著。该项目在国家工信部《产业关键技术共性技术发展指南（2017）》中被列为重点推广应用技术，本次，该技术又作为绿色化、高端化、智能化技术，在国家工信部发布的《建材工业鼓励推广应用的技术和产品目录（2023年本）》中，被列为建筑陶瓷行业唯一一个鼓励推广的应用技术，这是对我院完成项目成果的肯定，也说明该技术对行业节能减排具有重要促进作用。
面向未来，咸阳陶瓷院将全面贯彻新发展理念，积极践行中国建材集团“材料创造美好世界”的伟大使命，聚焦主责主业，深化三精管理，坚持绿色化、高端化、智能化发展道路，立足行业所需，发挥央企优势，以高质量的产品和服务满足人民对美好生活的向往，积极做碳达峰、碳中和的实践者、引领者、协作者、传播者，为“双碳”战略和目标贡献智慧和力量。
