“推动镁合金建筑模板示范化应用，引领建筑效率革命”“镁水直供，引领镁合金压铸工艺革新”“镁合金一体化压铸技术，引领汽车轻量化变革升级”“信息化助执行力提速增效”……近年来，宝武镁业科技股份有限公司（以下简称宝武镁业）全力贯彻中国宝武钢铁集团有限公司新发展战略，积极践行“四化”“四有”经营理念，以高效化培育镁业新质生产力。
镁合金建筑模板助力轻量化
当前，节能、环保、绿色、可持续发展已成为建筑行业的大趋势。长期以来，建筑模板的装、拆、转运等工序都严重依赖工人的高强度劳作，对材料轻量化的呼声很高。建筑行业轻量化的要求高，相比其他材料，镁在轻量化方面更有优势，镁的压铸性能好，镁合金建筑模板使用压铸工艺一体化成型，后加工的成本比原来铝合金挤压型材焊接的成本低；镁耐碱，不容易沾水泥，镁建筑模板清理费用也较低。
近年来，宝武镁业研发团队充分发挥镁液流动性好、适合压铸和铝延伸性能好、适合挤压的特点，研发“70%镁标板+30%铝非标板”镁铝组合模板体系，将整套模板减重30%以上，实现轻松搬运，大幅度降低劳动强度，并且有效节约临时堆场和施工时间，为镁合金建筑模板替代传统模板奠定了坚实的基础。
同时，为了实现镁产业高效化发展，宝武镁业引入多台全自动压铸生产线，规模位于全球模板生产一体化设备前列，将传统的熔、挤、切、冲、铣、焊、整等多个环节集合一体制造，压铸的产品具有整体性强、精度高、重量轻等优点。
自2022年开始，宝武镁业的镁合金建筑模板已批量供货、形成规模并赢得了行业认可。2023年11月，宝武镁业旗下安徽镁铝建筑模板科技有限公司获得中国模板脚手架协会颁发的“百强企业”称号。7月份，宝武镁业获得2024年度中国模板脚手架行业“高质量发展奖”荣誉。
镁水直供引领镁合金
压铸工艺革新
2023年底，宝武镁业旗下巢湖云海镁业有限公司成功将镁水直接供应给巢湖云海轻金属精密制造有限公司，用于镁模板压铸生产，为镁合金熔炼及镁合金压铸协同发展带来质的革新。
镁水直供生产工艺是宝武镁业技术研发团队经过不断试验改进，历时一年多研制成功。宝武镁业镁水直供系统为全球首例全自动化系统，相比常规的镁合金熔炼及压铸加工，镁水直供省却了铸锭、抛光、包装、厂内物流、预热、重熔化等工序，大幅缩短了工艺流程。由于工序缩短，镁水直供可大幅降低生产成本，提高生产效率，改善压铸质量，并且减少二氧化碳排放。经测算，在运营成本方面，镁水直供生产工艺可降低镁合金铸锭及包装成本300元/吨、压铸综合成本下降500元/吨；在能耗方面，由于熔炼高温镁水直供压铸，大幅减少了过程中的冷却、预热及重熔热量损耗，在无铸造及整理工序，镁合金整体电耗降低20%，在无预热重熔化工序，压铸能耗降低30%以上；在改善压铸质量方面，镁合金熔体直接供压铸，减少了铸造及重熔过程中的氧化，改善镁液纯净度，压铸成品合格率有显著提升。
开发镁合金一体化
压铸核心技术
为了满足市场对高效、安全、可靠的新能源汽车的需求，近年来，一体压铸工艺逐渐崭露头角，而镁合金作为这一工艺的理想材料，正逐步从中小型汽车零部件向“超大尺寸化”“结构一体化”“功能集成化”方向发展。
宝武镁业拥有全镁产业链的技术优势，通过战略合作，完成从产品设计、材料开发、工艺验证、小批量生产的全流程技术攻关，掌握了超大型镁合金一体压铸件开发核心技术。5月份，宝武镁业参与开发的“镁合金超大一体化压铸技术”获得“2024年国际镁协镁未来技术奖”荣誉。6月份，宝武镁业南京精密与E2H汽车三联屏镁合金项目进入量产，推动汽车产业轻量化转型升级。7月份，在中国国际铝工业展览会宝武镁业展台上，一款全球领先应用的镁合金轻量化新品——镁合金轻量化电驱总成发布，充分展示了镁合金产品在新能源汽车领域的美好应用前景。
信息化助执行力提速增效
近年来，随着发展规模的不断扩大，宝武镁业已形成了跨地区、跨部门、跨企业的综合性公司。为了进一步高效地管理企业，实现企业稳定经营，宝武镁业着力架构企业网，实现信息化、业财一体化，着力解决管理不规范、生产和计划等过程无法有效科学控制、信息不流畅、各部门数据不共享、数据人为因素较多等问题。
宝武镁业先后与多家信息行业头部企业签署合作协议，全面提升企业的管理能力及业务能力，并将信息化、数字化、智能化建设纳入企业发展规划，提升企业竞争力，提质增效为高质量发展蓄势赋能。
为了进一步提高企业生产过程自动化、加速企业产品更新换代和提高产品质量，上半年，宝武镁业下属安徽宝镁轻合金有限公司信息化项目（一期）正式启动，面对新产业、新模式以及时间紧、任务重的双重压力和挑战，上海宝信软件股份有限公司与安徽宝镁团队先后确定组织架构、建立业务流程，完成需求设计阶段工作，确定需求设计审查内容，为项目保质保量按期上线运行打下扎实基础。
制造业向高端化、智能化、绿色化转型，最终的落脚点是实现高效化。面向未来，宝武镁业将坚定科技创新之路、自主创新之路，发展高技术、高效能、高质量的新质生产力，加快高端化、智能化、绿色化、高效化升级改造，引导镁合金作为战略性新兴产业健康有序发展，为中国镁产业的腾飞贡献“宝武力量”。（杨波 兰君 胜青）
