宽敞的车间里，“训练有素”的工业机器人有条不紊地挥臂作业；自动化流水线按照预先设定的程序进行流转、组装等工作……这是曙光天津工厂复工后的场景。
寒冬渐远，疫情尚在，各行各业面临着即刻复工的压力。在这场疫情阻击战中，智能制造、人工智能、大数据、云计算等高科技被广泛应用，在遏制疫情蔓延的同时，也助力企业快速恢复生产。
“智造”成复工“担当”
2月初，曙光天津工厂接到疫区的紧急需求，为了第一时间将IT设备发往抗疫前线，中科曙光迅速采取行动，周密部署，在全力抓好疫情防控的前提下，经天津高新区政府批准，于2月3号提前复工复产。
在自动化流水线、机器人、智慧立体仓库等智能化生产线的“加持”下，天津工厂24小时不停歇，开足马力，满负荷生产。短短几天，数百台服务器等IT设备迅速运抵河南、安徽、江西等疫情防控一线。
中科曙光副总裁、智能制造总工程师张迎华表示，曙光天津工厂之所以能够迅速恢复生产，一方面离不开曙光同事的辛勤付出，同时也得益于公司在智能工厂方面的长期研发与投入。目前中科曙光已经具备了智能工厂的整体规划设计能力，掌握了服务器智能制造的关键工艺和技术。一大批先进的智能装备和软件管理系统用于服务器产品的生产制造，大大提高了IT硬件设备的生产效率和质量水平。
曙光天津工厂智造“嬗变”
曙光天津工厂自2010年4月投入使用以来，采用了大量自动化设备，包括模块化柔性智能生产线、全自动温控老化室、全自动化成品包装线等，可实现24小时不间断生产，满足客户各类紧急供货需要。
相比传统生产线，在生产等量产品的情况下，智能工厂所需人力大大减少，能有效缓解疫情期间人员短缺的问题。以曙光自主研发的智能内存条检测设备为例，该设备在设定好程序和标准后，只需要定期批量添加内存原材料，即可实现无人值守的生产，其产量相当于手工产线5个人工同时作业。
此外，曙光智能工厂还采用虚拟建模和工艺仿真等技术对工厂规划、工艺步骤、生产管理等进行优化；采用数字孪生技术和数字化制造平台管理工厂生产，实时监控工厂整体运行，实现产品设计、工艺设计、生产制造的快速转换和产线上产品的快速导入；同时曙光智能工厂还通过采用ERP、WMS等信息化系统实现对工厂的高效管理，给有序生产带来进一步的数字化保障。
审视战“疫”：拥抱智造大势所趋
疫情的爆发，给中国众多企业造成严重损失，尤其是劳动密集型传统制造业，在延迟开工、复工人数不足、有效生产时间缩减、产能压缩等多重压力下，生产经营受到极大影响，企业生产力大大下降，面临进退维谷的尴尬。
“智能制造所形成的智能化、数据化、少人化甚至无人化优势在疫情期间体现得淋漓尽致，这也让我们不得不深刻认识到，尽快实现产业智能化升级是制造业未来发展大势所趋。”张迎华表示，此次疫情在一定程度上加速了我国制造业的“洗牌”和优胜劣汰，一些制造业和企业加快自动化、数字化、智能化的脚步已刻不容缓。
中科曙光在自动化、智能化方面多年深耕布局， 2020年，一批新的高端整机智能制造工厂及产线将陆续投入生产，将极大赋能产业链条上下游生态合作伙伴，助力产业智能化水平提升。未来，曙光公司将不断完善和升级智能制造体系，提升品质水平和制造效率，共赢数字时代。（一鸣）
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