近日，中铁资源伊春鹿鸣矿业有限公司（以下简称鹿鸣矿业）智能化矿山建设项目喜讯频传。据悉，由卡车卫星终端子系统、5G无线通信子系统、无线视频监控子系统及DLP大屏监控子系统等多个先进模块组成的卡车调度系统，已在该矿初步建成。目前，45台矿用卡车、铲装设备及穿孔设备等已顺利完成车载终端的安装工作，并处于紧张的调试运行阶段。
为确保系统能够稳定运行，技术人员正全神贯注地监测调试着每一个环节和各项数据。该系统犹如一颗强大的“超级智慧大脑”，能够实时收集、分析与处理各类信息，实现对采矿生产的全方位掌控和优化调度，为矿山的高效运作和安全生产提供了有力保障。
中铁资源鹿鸣矿业应用智能化卡车调度系统采运矿石。
“可视化”管控彰显“科技魅力”
走进鹿鸣矿业采矿厂，只见一辆辆矿车在矿区内往来穿梭。在调度中心的大屏幕上，这些矿车的行驶轨迹清晰可见。司机们坐在驾驶室内，依据终端页面上的导航指示，准确地驶向目的地。
“可视化”是推动卡车调度系统迈向“智能化”的关键步骤。在鹿鸣矿业智能化卡车调度项目现场，位于会议室正前方的大屏幕可将矿山的3D地质模型清晰地呈现在人们眼前。屏幕上的每一道线条、每一个色块，均代表着矿山的不同地质结构和开采区域，使在场的每位工作人员都能对矿山的开采现状一目了然。
“我们依据详尽的地质资料和精准的开采现状构建的矿山3D地质模型，具有高度的灵活性和适应性，会随着开采现状的不断变化而实时、自动地更新所有相关信息。”该公司生产管理部部长李忠介绍道。
打开鹿鸣矿业卡车智能调度系统平台的可视化界面，矿区车辆的最优运行路径、爆堆位置、装载点、卸载点的仿真动画清晰可见。车辆人员、作业地点、物料类型等实时信息在屏幕上动态显示，实现了对铲装设备、运输设备、装卸点及生产现场的实时监控。
李忠指着屏幕上的信息补充道：“在下达生产调度指令后，系统会根据作业起始点、终点位置迅速自动优化车辆行驶路径，并在车辆终端页面和调度控制台上同步呈现路径导航。”大屏幕显示的实时画面，让人们深切感受到了现代科技的强大力量。
中铁资源鹿鸣矿业调度指挥中心。
“智能化”调度凸显“最强大脑”
鹿鸣矿业采矿厂生产规模庞大，涉及众多运输和铲装设备，铲装作业面分布广泛，且地形环境会随挖掘进度随时变化。矿山车司机每天驾驶矿车在深矿坑和破碎站之间往返，面临多重风险。然而，这里的矿车却能在复杂环境区域中有条不紊地自动作业，这背后的“秘密武器”便是正在调试运行的智能化卡车调度系统。
“开始装载，装载完成后请点击！”在采矿厂深处的一辆卡车内，车载终端提示音响起。与此同时，调度中心的屏幕上同步显示出“装载中”的状态。“通过工业互联网，我们的卡车智能调度系统能够接收数字采矿系统提供的地质信息，再通过先进算法制订作业计划。装卸过程中，卡车会根据配矿指令进行作业，有力地保障了供矿品位。”李忠介绍说，鹿鸣矿业的这套信息系统宛如一个拥有“最强大脑”的指挥官，实时、动态地监控着现场所有铲装、运输设备的作业状态。
无论是烈日炎炎的午后，还是寒风凛冽的清晨，该系统都能精准掌握每一台设备的位置、状态及工作进度。一旦出现异常情况，系统会立即发出警报，调度员便能迅速反应，及时下达调度指令，确保生产顺利进行。
在设定条件下，该系统还能根据挖机的作业效率、车辆的运输效率，实现一定范围内车辆的自动调度、智能调度。屏幕上，一辆辆矿车按照优化后的路线有序行驶，在装载点、卸载点之间来回穿梭，精准执行每一项任务。曾经困扰矿区的等车、等铲现象已不复存在，铲装、运输效率得到大幅提升。
中铁资源鹿鸣矿业技术人员讨论智能化卡车调度系统建设方案。
“数字化”采运助力“高产高效”
矿山装备体积庞大，存在众多视线盲区，这使矿车在行驶和作业过程中时刻面临碾压、碰撞事故的威胁。司机长时间开车，疲劳、注意力不集中等不安全行为难以完全避免，这些都是潜在的安全隐患，若管理不到位，随时可能引发安全事故。
为彻底改变这一状况，鹿鸣矿业积极探索，利用智能化卡车调度系统，为采区作业车辆安装北斗、GPS双星定位模块和视频AI解析，实现矿卡超速、人员疲劳、距离超限预警。打开卡车智能调度系统平台可视化界面，屏幕上闪烁的亮点正是正在作业的矿车和电铲的实时位置。调度中心的工作人员紧盯屏幕，时刻关注每一台设备的运行状态。
在这里，每一辆矿车和电铲都配备了高精度的定位模块，能够实时定位、准确显示运行轨迹和速度。一旦车辆出现异常情况，系统会立即发出报警，提醒司机和监控人员注意，大大缩小了人为管理的盲区，提高了现场作业的透明度。
一位经验丰富的老司机感慨地说：“以前开车总是心惊胆战，盲区多，不知何时就会出现意外。现在有了这套系统，心里踏实多了，开车也更放心了。”在矿车上，全新的触摸式终端界面设计简洁明了，操作逻辑更加规范合理。司机在驾驶过程中无需分心操作复杂的设备，从而更加专注于驾驶工作，有效地降低了因操作不当而引发的安全风险。
该公司总工程师陈荣健称：“这套智能化卡车调度系统集5G通信、矿机物联、遥测遥控、视频AI解析等技术于一体，并与数字采矿系统有机结合，是目前国内智能化开采系统的前沿技术。它成功实现了数字化采运，在提升工作效率、降低物料消耗的同时，为矿山安全生产筑起了一道坚实的防线。”
（王建国 姚溪蕊）
