近年来，广西华银铝业有限公司（以下简称华银铝业）坚持绿色低碳为导向的内涵式高质量发展战略，坚定推进设备提质“三年规划”行动，聚焦设备提质增效，深化科技创新与产业创新深度融合，着力在节能减污降碳改造、智能化改造、本质安全水平提升、生产系统升级改造、软件升级改造等方面下功夫，推动老旧装置绿色化、智能化、安全化改造，加快更新改造老旧、低效、高风险设备，探索出一条装备提升与高质量发展“双向奔赴”之路，推动该公司向“新”向“绿”高质量发展。
强化顶层设计 向纵深推进
2022年是华银铝业投产的第14个年头。14年来，设备进入老化、磨损导致性能下降的通道，尽管在全公司的努力下，以溶出机组运转率为代表的主要设备技术、经济指标年年维持高位，但是装备技术性能仍呈下降趋势，设备的隐患和问题不断显现，部分问题已成为影响生产的难点堵点问题。为进一步改善设备性能、提升装备水平，确保设备的稳定运行，实现“强基础、保稳定、促提升、增价值”目标，实施精准管理，实现内涵式高质量发展，华银铝业结合实际，坚持系统观念贯穿全过程，找准重点、热点、难点、堵点问题，认真研究决定，用3年时间全面提升装备水平，开展设备提质“三年规划”行动。
2022年5月，华银铝业下发《关于实施公司设备提升“三年规划”项目的通知》，实施设备提质“三年规划”项目103项；2023年2月，下发《公司设备提质“三年规划”项目（2023年）清单》，实施设备提质“三年规划”项目45项；2023年12月，下发《公司设备提质“三年规划”项目（2024年）清单》，实施设备提质“三年规划”项目20项；设备提质“三年规划”项目从2022年开始至2024年结束，持续3年，累计投入1.6亿元。
今年3月，华银铝业迅速响应国务院印发的《推动大规模设备更新和消费品以旧换新行动方案》，再投入1.2亿元实施84项设备更新改造促装备提升项目，促进装备水平再上台阶。
推动升级改造 向高端发展
坚持高端化、智能化引领，华银铝业全力推进硬件软件齐升级，持续加大智能化、信息化投入。近年来，先后开展氧化铝厂分解分级技术改造项目、DCS控制系统安全防护升级改造项目、分解槽提料管改造项目、3#赤泥堆场项目、陇怀排泥库扩容项目、120万吨氧化铝管道升级改造项目在内的100多项升级改造。其中，投资3.6亿元新增的“120万吨氧化铝管道化升级改造”项目是目前国内铝行业单条生产线产能最大、单位能耗最低的氧化铝生产线，在国内氧化铝行业起着技术引领作用。
开发生产与设备管理一体化平台信息化系统。该公司融合生产管理与设备管理数据，奠定数字孪生与工业AI大模型数据基础；实现40类设备管理单据无纸化，31个审批流程电子化，精简16个审批节点；搭建设备树状关系结构图，实现跨专业索引查找，各类设备数据相互交织串联，便于全流程追溯、全方位监控，有效利用数据为管理赋能。
矿山智能化及氧化铝专家模糊控制系统开发、能源网络建设、物资管理与供应链一体化系统、智能一卡通系统、生产与设备管理一体化平台等项目建设扎实推进，生产流程自动取样化验装置、布料小车智控系统等25项自动化、智能化改造项目成功投用，坚持把绿色化、数字化、智能化改造作为企业管理提升的重要抓手，加快向现代化、智能化工厂推进步伐。“生产管理网络信息化改造”获评2020年广西工业互联网试点示范项目。华银铝业被认定为2020年广西智能工厂示范企业。
聚焦节能降碳 向绿色转型
聚焦加快构建绿色发展新格局，华银铝业加大投入，持续推进节能降碳，推动绿色低碳转型。
实施锅炉超低排放、低压电机改造等多个项目，改造一批、淘汰一批高能耗设备，在绿色发展快车道中引领行业潮流。该公司联合国家电投集团打造的首条精矿换电重卡运输示范线，长约50公里，搭配国家电投集团重卡换电站7×24小时补能换电，全年可节省柴油约400万升，减少二氧化碳排放约1.1万吨，全程零排放、低能耗、高效率；实施分解循环水流程优化改造、晶种泵出口流程优化改造，实现最大节能效果，预计可减少碳排放3079.3吨/年。
积极参与完善重点产品碳足迹核算方法规则和标准体系工作，参编《产品碳足迹评价导则 氧化铝》（T/CIET 266-2023）团体标准获得发布，推动建立符合国情实际的产品碳足迹管理体系，完善重点产品碳足迹核算方法规则和标准体系，建立产品碳足迹背景数据库，推进产品碳标识认证制度建设，拓展和丰富应用场景，发挥产品碳足迹管理体系对生产生活方式绿色低碳转型的促进作用。
立足本质安全 固安全根基
华银铝业牢固树立生命至上的理念，筑牢安全生产红线，严把源头预防关口，加快推进老旧设备更新改造的同时，深化科技强安行动，不断提升本质化安全水平，完成氧化铝厂均化库顶棚、溶出钢结构、蒸发机组钢结构、分解槽槽面及裙座钢结构，热电动力厂煤气脱硫钢结构、锅炉钢结构、湿法脱硫钢结构，蒸发站钢结构、焙烧炉钢结构及矿山皮带廊架钢结构防腐工作，全面消除了设备设施腐蚀严重的安全隐患。
对热电动力厂输煤系统智能化改造，加装监控系统、防跑偏、防打滑、防撕裂等保护装置；关键工艺流程手动阀改电动阀；关键设备安装自动润滑系统，锅炉吹灰器换型并增加自动疏水及蒸汽压力自动控制，提高锅炉蒸汽吹灰系统稳定性和工作效率、降低员工劳动强度的同时，实现了设备和岗位人员的本质化安全。
设备提质“三年规划”行动开展以来，各部门、各车间积极组织车间技术员、分厂点检员及相关设备管理人员对现有设备运行状况进行全面梳理排查，结合设备现状和生产情况，掌握设备现状、制订提质措施、做好费用预算、落实责任人和实施时间，按表单式制订设备提质“三年规划”项目清单，分轻重缓急，结合生产情况逐步实施。
通过装备水平“硬实力”提升和管理水平“软实力”提高，华银铝业主体设备故障停机时长3年连续下降，设备完好率99.76%，设备可开动率99.33%。锅炉连续稳定运行593天，煤气排送机连续稳定运行超过2100余天，远超同行同类设备，压煮器溶出系统联合停汽检修平均用时15.3小时，溶出机组年平均运转率从97.3%提高到98.4%，屡创新高。多年来，华银铝业克服低矿石品位、长距离输送物料等不利因素影响，通过加强内控和技术改造，将氧化铝电单耗从237.11kW·h/t降低至211.78kW·h/t，综合能耗从598.96千克标准煤／吨·氧化铝降低至363.14千克标准煤／吨·氧化铝，碳排放总量从333.13万吨降低至246.99万吨，减排86.31万吨，碳排放强度从1.43tCO2/t降低至1.03tCO2/t，碳排放强度降幅28.16%，氧化铝电单耗、产品综合能耗、碳排放总量和强度屡创新低，被中国设备管理协会评为第十二届“全国设备管理优秀单位”。
（秦海珊 韦昌禄）
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