近期，第三届粤港澳大湾区吉他文化艺术展演在惠州火热上演，来自大湾区不同城市的乐队及歌手同台演出，唱响大湾区吉他文化的无限活力。
在惠州市惠阳区，全球每5把吉他就有一把产自这里。这里被誉为“吉他之都”，是大湾区“音乐经济”中的重要一环，周杰伦、张杰、陈楚生等众多明星都曾来这里寻找“宝藏”吉他。
一把吉他里到底藏着多少秘密？这里生产的吉他，融入了芯片算法、新材料、APP智能交互等前沿技术。其中，诞生于2011年的惠州市恩雅乐器有限公司（下称“恩雅乐器”）走在智能吉他制造的前列，其创始人胡海明坚持走音乐科技路线，开辟乐器数字化赛道，开发了集娱乐、社交、学习和创作于一体的音乐平台，一把看似普通的吉他，正在用科技的力量重新定义音乐的未来。
●南方日报见习记者 张国威
记者 蓝 单
摄影：南方日报记者 王昌辉
让算法读懂音乐▶▷
一个人就能组建一支“乐队”
走进恩雅乐器的展厅，造型独特的赛博吉他（Cyber-G）引人注目。这是恩雅音乐今年5月新发布的智能吉他，它没有传统木吉他的琴身，取而代之的是一块碳纤维材质的薄板，琴弦则被替换为键盘模块，连接上手机APP，就算是陌生曲目，使用者也能流畅地弹奏。
“这把智能吉他真正实现了一个人就是一支‘乐队’。”胡海明介绍，与传统木质吉他相比，赛博吉他融合了钢琴、电钢琴、电吉他、古筝、口风琴等不同乐器的音色，并自带弹唱模式、solo模式、智能乐谱、鼓机伴奏等多种功能，手指按下，并轻微晃动键盘，智能吉他还可以实现古筝技法中的“摇指”，延长乐音。
当乐器的发声原理从机械振动转向数字模拟，如何让智能吉他兼具专业性和可玩性，是胡海明思考的首要问题。“智能吉他完全靠合成电子发声，如果无法准确地还原乐器的本音，它就像小孩子的玩具。”胡海明说。
为此，胡海明将合成技术和数字化技术运用到极致。从2018年开始，恩雅乐器便相继在我国广州、深圳以及美国部分地区设立研发部门，专攻新材料、芯片算法、音响设计、APP智能交互等领域，组建了包括音乐工程师、编程工程师、算法工程师、声学工程师在内的上百人研究团队，研发智能吉他。
“我们把音乐变成算法能读的语言。”胡海明告诉记者，声音的底层是波形，音乐合成的底层逻辑是数字语言，“我们通过识别不同的波形，再进行‘克隆’，通过数字算法便可以准确地模拟乐器的声音。”
在数字化这条道路上，恩雅乐器通过不断改进技术，实现了标准化的数字音色。如今的赛博吉他，能够做到专业的音质效果和演奏体验，让每个人都能弹奏出专业水准的声音。
然而，这种“标准化”是否会削弱音乐的个性表达？胡海明认为这是一种误解：“数字化不是限制创造力，而是提供了更多可能性。就像数码相机没有扼杀摄影艺术，反而让更多人能够参与创作。”
通过更换赛博吉他上的键盘模块，有一定基础的使用者左手轻按和弦垫，搭配右手的键盘，便可以进行乐曲创作。“对于音乐小白来说，就像点读机一样，哪里亮灯按哪里，也可以轻松实现弹唱。”胡海明说。
回想起研发智能吉他的初衷，胡海明坦言，“用创新技术重构音乐与人的互动关系”一直是恩雅乐器的使命。“大部分人与音乐的关系就是听和唱，看到吉他、钢琴等乐器会觉得很远，上手有一定门槛。”胡海明解释，“我们希望把乐器做得更简单、更好玩，让所有音乐爱好者加入进来，实现人与音乐的互动”。
从2016年推出第一款智能吉他开始，胡海明不断将自己的创新理念付诸实践。起初，智能吉他只能通过指板亮灯来指引使用者学习，2021年，恩雅乐器发布智能吉他NEXG，集成智能效果器、声卡、无线麦克风、音乐平台等功能。在胡海明看来，NEXG的缺点是还保留了琴弦，对初学者而言仍有门槛。
在NEXG的基础上，如今的赛博吉他取消了琴弦，做出更加“激进”的创新产品。每一次产品的迭代，背后都是技术创新与用户需求的精准对接，胡海明用科技赋能，不断打破传统乐器的边界，重新定义现代乐器的形态与功能。
目前，恩雅乐器拥有相关专利100多项，拥有大部分智能吉他领域专利，企业获评国家高新技术企业、专精特新企业。近年来，恩雅乐器业绩实现翻倍增长，成为全球智能吉他行业的头部企业之一。去年，恩雅乐器生产了近20万把吉他，产值近亿元，其中80%由智能吉他贡献。
“碳”索新质生产力▶▷
替代手工制琴提高十倍产能
选料、开料、打磨、切割、上漆、抛光、组装、检查、包装……一把传统木质吉他，需要几十位颇有经验的老工匠经历40多道工序，至少一个月的制作周期，才能完成。
在传统木质吉他的制作过程中，木头的品质决定了吉他的好坏。“一把优质的木质吉他，木材生产地温湿度、生长周期、风干时间、加工时使用的胶水，甚至不同经纬度的木头都会影响最终的成品。”胡海明解释，“好的木头太少了，可复制性差，没办法真正实现工业化和标准化”。
此外，国外众多老牌吉他已经拿下了绝大部分木质吉他的市场份额，想要与其他品牌竞争，恩雅乐器就必须另辟蹊径。在胡海明看来，使用新材料是恩雅乐器破局的必由之路。
在全球消费升级的大趋势下，恩雅乐器决定研发碳纤维一体技术。使用“模具”工艺把大部分可以标准化的材料和工艺，定型在制造前端，通过碳纤维模具的标准化，在模具精密度、切割技术等方面进行数字化，不仅极大提高了生产效率，还提升了产品的美观度和质量。
标准化的碳纤维工艺替代手工制造，并不是简单的机器代人。一把吉他的模具除了琴壳，还有下马、音梁、琴柄、指板、结构、组装件等，需要进行研发，再把这些模具都组合起来。
“碳纤维吉他的生产效率是传统木质吉他的十倍。”胡海明介绍，碳纤维的使用让吉他的产能大幅提升，“一把智能吉他只需要5—6天就可以生产出来，工艺上更加简单，时间主要花在前端的模具开发”。
从2017年起，恩雅乐器就推出国内第一款新材料程度较高的吉他，也是全球第二个推出此吉他的品牌。随后，恩雅乐器不断改进并陆续发布艺术与科技结合的吉他，保持新材料乐器全球市场份额第一。
如今，在恩雅乐器工厂，80%以上的吉他都由碳纤维等新材料制作而成，传统木吉他的生产只占20%左右。
碳纤维吉他的音质与传统木质吉他有多大差别？胡海明解释，我们在演唱会和音乐厅听到的乐器声，都是通过喇叭发出的，“只要技术水平足够好，声学工程做得足够强，就能准确还原传统木质吉他的音质，甚至可以超越”。
拥抱数字化，对年轻的中小企业来说并不容易，稍有不慎就会折戟沉沙。胡海明透露，恩雅乐器每次研发投入都要上千万元，“技术就是在不断迭代的，如同新能源汽车一样，它的环保性、经济性会让其市场份额逐渐超过燃油车。”胡海明说，“我们提前走一步，就有机会做到全世界第一。”
奏响发展和弦▶▷
高新技术企业开创
吉他“智造高地”
今年8月，占地1.3万平方米的恩雅音乐创新（惠州）产研基地项目（一期）在惠阳区秋长街道奠基。基地（一期）预计明年10月建成，计划引入智能化生产线，专注于智能吉他的生产与研发，彻底告别传统吉他的生产模式，预计产能将提升5至10倍。
该基地将成为惠阳吉他产业智能化的重要生产平台和展示惠阳吉他文化的重要窗口。同时，也标志着惠阳吉他产业向智能化、高端化迈出坚实的一步。
翻看惠阳区吉他产业的发展史，1991年，台资企业侑成木器乐器厂落户惠阳区秋长街道，生产出中国大陆第一把以国际标准制造的吉他，由此开启了惠阳区的吉他产业蓝图。
转眼间，惠阳吉他产业已经走过33个年头。高峰时期，惠阳吉他产量占全国40%以上、全球1/5，尤克里里占全国销量的80%，形成了原材料供给、半成品、电子五金配件、吉他装饰包装、吉他数控机械等一系列完整的产业链，行业总产值约30亿元，被誉为“中国吉他产业之都”“中国吉他制造业的摇篮”。
为助力惠阳吉他企业健康成长、推动吉他产业高质量发展。惠阳先后出台《惠州市惠阳区吉他产业发展扶持办法》《惠州市惠阳区吉他产业企业贷款风险补偿基金管理办法》等一系列政策，扶持惠阳吉他企业逐步形成品牌优势，坚定行业发展信心，摆脱“贴牌”，助推自主品牌的转型升级。
如今，惠阳已成为全球最大的吉他产业基地，正在打破传统产业的边界，完成整个产业链的智能升级。这里聚集了一大批设计、研发、生产、销售的专业人才，拥有先进的生产设备。
以恩雅乐器为代表的吉他企业，用数字科技引领创新发展，“升级”传统制造，开启惠阳吉他全新赛道。目前，惠阳吉他领域已经有高新技术企业11家，拥有完整的产业链，不断探索创新，定制、研究新材料，研发智能乐器，开创属于惠阳吉他的“智造高地”。
如今的恩雅乐器已发展成创新型科技音乐公司。旗下主要业务有恩雅乐器、恩雅音乐创新、恩雅音乐文化及教育三大板块，集乐器、智能音频、音乐文化、音乐教育等多个音乐领域的产品研发、制造、运营和品牌建设于一体。
“智能吉他的探索我们也才刚刚拉开序幕，我们将坚持科技创新，用实际行动推动发展新质生产力，打造更多惊艳超群的音乐产品，助力中国原创音乐品牌在全球崛起。”胡海明说。
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