近日，甘肃省工业和信息化厅公布了2024年度（第一批）甘肃省工业互联网数字化转型促进中心和5G全连接工厂评价结果名单，以及甘肃省第四批智能制造体系建设评价结果公告名单，金川镍钴选矿厂均榜上有名。
金川镍钴选矿厂三选矿车间的5G+药剂供配中心荣获“5G全连接工厂”认证，三选矿车间生产线被评为“智能制造优秀应用场景”。这是继金川镍钴选矿厂一选矿车间获得数字化车间认定后，该厂在数字化转型方面取得的又一重要突破。
数字化转型是新一代ICT技术驱动下的业务和管理模式的深度变革与重构。作为金川集团主流程生产单位，金川镍钴选矿厂紧跟金川集团数字化建设的步伐，坚持“以科技创新带动全面创新”的理念，全速推进数字化建设。该厂已建成选矿行业首个碎矿和磨矿智能管控生产系统、数字化车间以及国家智能制造优秀应用场景，并持续推动数字化技术与传统选矿技术的创新融合，实现了传统选矿的数字化转型升级。
近年来，金川镍钴选矿厂坚持问题导向，先后完成了三选矿车间碎矿系统的无人值守和磨矿专家系统的研发与现场应用。在此基础上，该厂采用系统集成模式，对传统人工药剂制备方式进行了改革创新。通过集成化工、物流行业的振散机、机器抓手、立体仓库、破袋机和废袋收集打包机等设备，并联合5G+、驱动智能叉车、智能四向车、智能机器抓手等先进设备的应用，成功打造了全国选矿行业首个“药剂智能供配系统”。该系统实现了药剂入库码垛、结块处理、仓储缓存、出库拆垛、破袋稀释、废袋收集、供配输送等全作业环节的信息化和自动化，使药剂稀释制备方式完全由人工转向数字化、智能化，生产工艺也迈向了高端化。
三选矿车间主任秦磊说：“这次药剂智能供配系统的创新实践给我们带来了更深的认识和更多的思考。数字化转型是一个系统性工程，我们要习惯用数据说话、用数据管理、用数据决策、用数据创新。通过数据和信息来改变传统的管理思路和模式，实现从传统的小样本经验思维向智能的大样本数据思维模式的转变。”
数字化转型永无止境。金川镍钴选矿厂正在全力推进日处理4500吨与日处理6000吨系统的5G+智能化研发与应用等项目。下一步，该厂还将按照金川集团和选矿厂的数字化发展规划，积极推进“日处理11000吨系统半自磨储料缓冲仓远程清理设备的研发与应用”以及“选矿厂浮选+精矿脱水智能化控制与全流程调管控关键技术研究”等项目，加速推进数字化转型升级。
选矿厂总工程师李建博说：“选矿厂将以金川集团和金川镍钴选矿厂的总体数字化目标为导向，谋定而动。在‘十五五’期间，围绕一体化信息化平台建设，全面提升数字化管控能力，全面赋能智能决策、精准管控和高效执行。彻底解决集中管控中‘看不见、抓不全、管不住’的问题，以数字技术赋能改革创新发展。”
（江敏 韦万国）
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