在中铝山西新材料有这样一个团队，他们以严谨的工作态度、精湛的技术水平和突出的业绩表现脱颖而出，以严格的工作标准、前瞻的创新理念和高效的设备管理出类拔萃。
他们就是中铝集团“最美中铝人”——中铝山西新材料电解厂供电车间（以下简称“供电车间”）团队。多年来，他们传承技术、创新创效、精益管理，获得“运城市工人先锋号”“山西省工人先锋号”“全国工人先锋号”等多项荣誉称号。
青蓝相继 薪火相传
供电车间共有员工46人，平均年龄仅有35岁，是一支年轻且富有朝气的专业技术队伍，主要承担着各类型变压器、整流器及其他电气设备的检修维护、计量统计等工作，为电解铝板块稳定生产提供可靠的电力供应。
面对如蛛丝般复杂的线路和充满危险因素的超高压电力系统，多年来，供电车间员工始终秉持着“学以致用，知行合一”的工作理念，不断提升个人和团队工作技能，扎实做好日常、专业和精密点检，将电工刀、剥线钳、冲击钻等日常工具“练就”为保障生产的有力“武器”。
在供电车间这个团队中，每个人都有一个总结专业知识的小本子，无论是系统流程，还是具体的隐患故障，都被详细记录在册。每次遇到问题，大家都会拿出来反复学习讨论，这个小本子也因此被大家调侃为专业“秘籍”，成为团队驯服“电老虎”的关键法宝。
今年8月份，一场电气倒阀操作技术练兵再一次让车间员工绷紧了“技能弦”。从现场勘查、安全措施准备，到安全工器具检查、危险点分析，再到操作前巡视、测温，大家全神贯注、沉着冷静地投入各项比武项目中。“‘电老虎’也怕‘硬功夫’，只有以赛促训、以赛促学、以赛促用，才能从容应对各种生产问题。”供电车间主任闫斌表示。
该车间借助“技术比武”“师带徒”“岗位练兵”等活动，结合现代化的培训手段，不断提升员工专业技能，成功培养了一批批技术精湛、能力突出、素质优秀的新一代电工。截至目前，已有20余名员工凭借出色的表现，荣获了技师职业资格证。其中，该车间主任闫斌靠着过硬本领，两次摘得有色金属行业职业技能大赛优秀奖。
创新创效 激发活力
“创新不是凭空而来的，而是我们在生产中不断发现问题，解决问题的一个过程。”劳模带头人李建设对员工们说道。该车间始终注重创新应用能力，聚焦数智化转型，抓紧新设备、新技术、新方法实用化，积极探索新思路、新模式、新场景，不断拓展自主实施的深度与广度，将各类新兴技术的自主实施应用融合到生产实际中。
9月份，岗位人员陈斌熟练地对管道漏水状况进行拍照上传，生活常用的二维码也成了车间发现安全隐患的重要方法。而这一切都要归功于员工毛东泽的“小发明”。毛东泽利用业余时间刻苦钻研，自主研发了一款手机应用程序，通过“二维码扫描+上传照片”的方式，将原本需要1小时才能完成的抄录工作缩短到了5分钟，不仅减少了后期登记以及反复查找设备等不必要的烦琐环节，还实现了设备缺陷的发现、处理以及运行的自动化闭环管理。
“热成像精密点检是我们保障生产稳定运行的重要法宝。”闫斌指着一张曲线图说，“这张曲线图上清晰地记录着测温时间、仪表名称以及具体温度等信息。”为最大程度降低设备非计划停运次数及时间，该车间大力推行热成像精密点检工作，定期对测控装置、PLC仪表等设备的关键部位进行测温，提前掌握关键设备的运行状态及趋势。经过一次又一次的反复对比计算，2023年，该车间实现了220 千伏以及10千伏供电系统设备年度“零非停”的目标。
近年来，该车间利用“劳模创新工作室”等创新载体，开展全员技术革新，4项成果获得国家实用新型专利，整流柜双绝缘加强创新项目获得运城市“五小六化”优秀成果二等奖，共33项科技创新成果获得企业表彰。
优化管理 降本增效
近年来，供电车间从源头控制、制度管理、修旧利废等多维度入手，深挖内潜，精细管理，奏响了降本增效“交响曲”，堵住了材料浪费“出血点”，提升了成本管控能力，释放了提质增效新动能。”
为确保电气设备稳定运行，该车间充分利用“党员价值创造”“党员设备机台”“浪费辨识及整改”等载体，持续强化设备管理，认真做好设备巡回检查、维护消缺工作，对重点设备加强记录日常运行数据和维护情况，保证设备始终处于健康的运行状态。各级管理人员充分发挥监督职能，不断细化工作职责，定期对设备进行点检，精准高效管理设备，提高设备的整体工作质量和安全性能。
谐波装置是消除和控制电力系统的关键。电解厂供电车间的谐波装置已经运行了20余年，存在极大的安全隐患。为彻底解决这一问题，今年8月份，该车间决定自主开展谐波电容改造升级工作。技术骨干利用业余时间查阅了大量的数据资料，与电容器厂家多方沟通,深入同行业实地了解，巧妙地调整了平衡电流，优化了组接线方式，告别了“小肚量、大块头”的老式电容器，迎来了“大容量、小巧身”的新成员，不仅节约费用2万余元，而且提高了整流系统的稳定性和可靠性，标志着该车间在电力设备升级之路上又迈出了坚实的一步。
供电车间技术骨干通过优化整流变PLC程序，实时感知用电负荷，实现了变压器风机自动启停，提高了生产智能化水平；自主设计制作的变压器油池自动抽水系统，解决了室外变压器易积水的维护问题；自主设计的电缆沟进水报警装置可有效防范电缆进水泡水……近3年，供电车间通过开展降本增效QC小组活动，成功将供电功率因数从93.2%提高至95.3%，平均每年可节约用电600万千瓦时。
奋斗是青春最亮丽的底色，行动是青年最有效的磨砺。在“最美中铝人”荣誉面前，供电车间团队没有停下脚步，他们将继续保持永不懈怠的精神状态，用青春坚守使命，以奋斗诠释担当，凭借青年人的满腔热情，站好每一班岗，为建设“新中铝”贡献青春力量。
（王星芸）
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